ഒരു UV പ്രിൻ്റർ പ്രിൻ്റർ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം: 9 പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ

പെട്ടെന്നുള്ള ഉത്തരം:ആദ്യം അഞ്ച് കാര്യങ്ങൾ പരിശോധിച്ച് ഒരു UV പ്രിൻ്റർ പ്രിൻ്റർ തിരഞ്ഞെടുക്കുക: അത് യുവി മഷി ഉപയോഗിച്ച് സാധൂകരിക്കുന്നുണ്ടോ, ആവശ്യമായ വിശദാംശങ്ങളും മഷി കവറേജും നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുമോ, പൂർണ്ണമായ പ്രിൻ്ററിന് നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദന ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കാൻ കഴിയുമോ, നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ആകൃതിയും ഉയരവും വ്യത്യാസം കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനുള്ള ഭാഗങ്ങളും സാങ്കേതിക പിന്തുണയും എളുപ്പത്തിൽ ലഭ്യമാണോ.

പ്രിൻ്റ് ഹെഡ് ഒരിക്കലും ഒരു ഒറ്റപ്പെട്ട ഘടകമായി വിലയിരുത്തരുത്. ഇങ്ക് ഫോർമുലേഷൻ, ഡ്രൈവ് വേവ്ഫോം, നെഗറ്റീവ്-പ്രഷർ കൺട്രോൾ, കളർ{2}}ചാനൽ അസൈൻമെൻ്റ്, ക്യാരേജ് കൃത്യത, RIP ക്രമീകരണങ്ങൾ, UV ക്യൂറിംഗ്, മെയിൻ്റനൻസ് ഡിസൈൻ, ഓപ്പറേറ്റർ പ്രാക്ടീസ് എന്നിവയെല്ലാം അന്തിമ ഫലത്തെ ബാധിക്കുന്നു.

ആ വേരിയബിളുകൾ എങ്ങനെ താരതമ്യം ചെയ്യാമെന്നും പ്രിൻ്റ് ഹെഡ് സ്‌പെസിഫിക്കേഷനുകൾ ഒരു പ്രായോഗിക വാങ്ങൽ തീരുമാനമാക്കി മാറ്റാമെന്നും ഈ ഗൈഡ് വിശദീകരിക്കുന്നു. വാങ്ങുന്നവർ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നത് പൂർത്തിയായിUV ഫ്ലാറ്റ്ബെഡ് പ്രിൻ്റർ കോൺഫിഗറേഷനുകൾവ്യത്യസ്ത മെഷീൻ വലുപ്പങ്ങളും പ്രിൻ്റ് ഹെഡ് ഓപ്ഷനുകളും വിലയിരുത്തുന്നതിന് ഒരേ ചട്ടക്കൂട് ഉപയോഗിക്കാം.

ഒരു യുവി പ്രിൻ്റർ പ്രിൻ്റ് ഹെഡ് എന്താണ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത്?

ഒരു പ്രിൻ്റ് ഹെഡിൽ നിയന്ത്രിത മഷി തുള്ളികൾ പുറന്തള്ളുന്ന നോസിലുകളുടെ നിരകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. പ്രിൻ്റർ ഇമേജ് ഡാറ്റ തലയിലേക്ക് അയയ്‌ക്കുന്നു, കൂടാതെ കളർ ഗ്രാഫിക്‌സ്, വൈറ്റ് അണ്ടർബേസുകൾ, ക്ലിയർ വാർണിഷ് ലെയറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർത്തിയ ടെക്‌സ്‌ചറുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് വ്യക്തിഗത നോസിലുകൾ കണക്കാക്കിയ സമയങ്ങളിൽ ഫയർ ചെയ്യുന്നു.

പ്രിൻ്റ് ഹെഡ് നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു:

• നേറ്റീവ് നോസൽ റെസലൂഷൻ
• ലഭ്യമായ തുള്ളി വോള്യങ്ങൾ
• ഡ്രോപ്ലെറ്റ് പ്ലേസ്മെൻ്റ് സ്ഥിരത
• ഒരു ക്യാരേജ് പാസിന് ഫലപ്രദമായ പ്രിൻ്റ് വീതി
• പരമാവധി ഫയറിംഗ് ആവൃത്തി
• പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ദ്രാവക വിസ്കോസിറ്റി, മഷി തരങ്ങൾ
• മഷി ചാനലുകളുടെ അല്ലെങ്കിൽ നിറങ്ങളുടെ എണ്ണം
• ബൈനറി, മൾട്ടി{0}}ഡ്രോപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രേസ്‌കെയിൽ പ്രവർത്തനം
• ചൂടാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ നോസിലിൻ്റെ-ലെവൽ റീസർക്കുലേഷൻ്റെ ലഭ്യത

പൂർത്തിയായ പ്രിൻ്റ് ഗുണനിലവാരം ഇത് സ്വതന്ത്രമായി നിർണ്ണയിക്കുന്നില്ല. ക്യാരേജ് മോഷൻ, എൻകോഡർ കൃത്യത, തല വിന്യാസം, ഫിക്‌ചർ സ്ഥിരത, പ്രിൻ്റ് ഗ്യാപ്പ്, പാസ് കൗണ്ട്, സ്ക്രീനിംഗ്, കളർ മാനേജ്‌മെൻ്റ്, ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ, യുവി ക്യൂറിംഗ് എന്നിവ ഒരുപോലെ പ്രധാനമാണ്.

അതുകൊണ്ടാണ് ഒരേ ബ്രാൻഡ് നാമമുള്ള പ്രിൻ്റ് ഹെഡ് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന രണ്ട് പ്രിൻ്ററുകൾക്ക് വ്യത്യസ്‌ത ഇമേജ് നിലവാരം, വേഗത, പരിപാലന ഫലങ്ങൾ എന്നിവ നൽകാൻ കഴിയുന്നത്.

എന്തുകൊണ്ടാണ് യുവി പ്രിൻ്ററുകൾ പീസോ ഇലക്ട്രിക് പ്രിൻ്റ് ഹെഡ്‌സ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്?

വ്യാവസായിക യുവി ഇങ്ക്‌ജെറ്റ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ പീസോ ഇലക്ട്രിക് ഡ്രോപ്പ്-ഓൺ-സാങ്കേതികവിദ്യ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സമയബന്ധിതമായ ഒരു വൈദ്യുത സിഗ്നൽ ഒരു പീസോ ഇലക്ട്രിക് ആക്യുവേറ്ററിനെ രൂപഭേദം വരുത്തുകയും മഷി അറയ്ക്കുള്ളിലെ മർദ്ദം മാറ്റുകയും നോസിലിലൂടെ ഒരു തുള്ളി പുറന്തള്ളുകയും ചെയ്യുന്നു.

മഷി ചൂടാക്കി തെർമൽ ഇങ്ക്ജെറ്റ് ഒരു നീരാവി കുമിള സൃഷ്ടിക്കുന്നു. പീസോഇലക്‌ട്രിക് പ്രവർത്തനത്തിന് തുള്ളികൾ രൂപപ്പെടുന്ന സമയത്ത് മഷി തിളപ്പിക്കേണ്ടതില്ല, തല, തരംഗരൂപം, താപനില, മഷി സംവിധാനം എന്നിവ ശരിയായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അത് വിശാലമായ വ്യവസായ ദ്രാവകങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

Epson-ൻ്റെ ഔദ്യോഗിക PrecisionCore അവലോകനംനേർത്ത-ഫിലിം പീസോ സാങ്കേതികവിദ്യയും ഉയർന്ന-പ്രിസിഷൻ MEMS ഫാബ്രിക്കേഷനും സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ഒരു പ്ലാറ്റ്‌ഫോം വിവരിക്കുന്നു. തിരഞ്ഞെടുത്ത UV-അനുയോജ്യമായ മോഡലുകൾ ഉൾപ്പെടെ, വ്യാവസായിക ദ്രാവകങ്ങൾക്കായി Ricoh, Konica Minolta എന്നിവയും പീസോ ഇലക്ട്രിക് ഹെഡ്‌സ് നിർമ്മിക്കുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, ഒരു വാങ്ങുന്നയാൾക്ക്, "പൈസോ ഇലക്ട്രിക്" ഒരു ആരംഭ പോയിൻ്റ് മാത്രമാണ്. കൃത്യമായ പ്രിൻ്റ്ഹെഡും മഷിയും -ഡെലിവറി കോൺഫിഗറേഷനും ഒരുമിച്ച് സാധൂകരിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ടോ എന്നതാണ് കൂടുതൽ ഉപയോഗപ്രദമായ ചോദ്യം.

ഒരു യുവി പ്രിൻ്റർ പ്രിൻ്റർ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ താരതമ്യം ചെയ്യേണ്ട 9 ഘടകങ്ങൾ

1. യുവി മഷി ഉപയോഗിച്ച് പ്രിൻ്റ് ഹെഡ് സാധൂകരിച്ചിട്ടുണ്ടോ?

UV മഷികൾ വിസ്കോസിറ്റി, ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം, പിഗ്മെൻ്റ് ലോഡിംഗ്, ക്യൂറിംഗ് സ്വഭാവം, പ്രവർത്തന താപനില, രാസ അനുയോജ്യത എന്നിവയിൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. പ്രോസസ്സ് നിറങ്ങൾ, വെളുത്ത മഷി, വ്യക്തമായ വാർണിഷ്, പ്രൈമർ എന്നിവയ്ക്ക് വ്യത്യസ്ത കൈകാര്യം ചെയ്യൽ വ്യവസ്ഥകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

UV-അനുയോജ്യമെന്ന് വിവരിക്കുന്ന ഒരു പ്രിൻ്റ് ഹെഡ് എല്ലാ UV മഷിയുമായി സ്വയമേവ പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല. സമ്പൂർണ്ണ ദ്രാവക സംവിധാനത്തെ ഇവയുടെ സംയോജനമായി വിലയിരുത്തണം:

• കൃത്യമായ പ്രിൻ്റ് ഹെഡ് മോഡൽ
• മഷി രൂപപ്പെടുത്തലും ബാച്ച് നിയന്ത്രണവും
• പ്രവർത്തനവും ജെറ്റിംഗ് താപനിലയും
• നെഗറ്റീവ്{0}}മർദ്ദ ശ്രേണി
• ഫിൽട്ടർ, ട്യൂബിംഗ്, ഡാംപർ, സീൽ മെറ്റീരിയലുകൾ
• ഡ്രൈവ് വോൾട്ടേജും തരംഗരൂപവും
• ദ്രാവകം വൃത്തിയാക്കലും കഴുകലും
• UV വിളക്ക് ശക്തിയും ക്യൂറിംഗ് ക്രമീകരണങ്ങളും

പീസോ ഇലക്ട്രിക് ആക്യുവേറ്റർ നീക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന സമയബന്ധിതമായ വോൾട്ടേജ് പാറ്റേണാണ് തരംഗരൂപം. ഇത് തുള്ളി രൂപീകരണം, വേഗത, ടെയിൽ ബ്രേക്ക്{1}ഓഫ്, ഉപഗ്രഹ തുള്ളികളുടെ സംഭവങ്ങൾ എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്നു. മഷി വിസ്കോസിറ്റിയിലോ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കത്തിലോ ഉള്ള മാറ്റത്തിന് സ്ഥിരതയുള്ള ജെറ്റിംഗ് നിലനിർത്താൻ വ്യത്യസ്ത തരംഗരൂപമോ താപനില ശ്രേണിയോ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

നെഗറ്റീവ് മർദ്ദം മഷി മെനിസ്‌കസിനെ നോസൽ ഓപ്പണിംഗിൽ പിടിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. അനുയോജ്യമല്ലാത്ത ഒരു ക്രമീകരണം നോസൽ വീപ്പിംഗ്, മഷി പട്ടിണി, വായു പ്രവേശനം അല്ലെങ്കിൽ ഇടയ്ക്കിടെ കാണാത്ത നോസിലുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും. പ്രിൻ്റ് ഹെഡ് മോഡലിന് മാത്രം ഒരു അസ്ഥിരമായ മർദ്ദം{2}}നിയന്ത്രണ സംവിധാനം ശരിയാക്കാൻ കഴിയില്ല.

തേർഡ്-പാർട്ടി മഷി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, മാറ്റത്തിന് ഫ്ലഷിംഗ്, തരംഗരൂപം ക്രമീകരിക്കൽ, പുതിയ താപനില ക്രമീകരണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ വ്യത്യസ്ത വാറൻ്റി വ്യവസ്ഥകൾ എന്നിവ ആവശ്യമാണോ എന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക.

2. ചെറിയ തുള്ളി വലുപ്പം മികച്ച പ്രിൻ്റ് ക്വാളിറ്റിയെ അർത്ഥമാക്കുന്നുണ്ടോ?

മറ്റ് വേരിയബിളുകൾ നിയന്ത്രിക്കുമ്പോൾ ചെറിയ തുള്ളികൾക്ക് മികച്ച ടെക്‌സ്‌റ്റ്, ലൈറ്റ് ടോണൽ ഏരിയകൾ, ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് വിശദാംശങ്ങൾ, മിനുസമാർന്ന ഗ്രേഡിയൻ്റ് എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. വലിയ തുള്ളികൾക്ക് ഇടതൂർന്ന വർണ്ണ പ്രദേശങ്ങൾ, വെളുത്ത അടിവസ്ത്രങ്ങൾ, വാർണിഷ് അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ഇഫക്റ്റുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി കൂടുതൽ ദ്രാവകം നിക്ഷേപിക്കാൻ കഴിയും.

തുള്ളി വലുപ്പം ഇതോടൊപ്പം വായിക്കണം:

• ജെറ്റിംഗ് കൃത്യത
• നേറ്റീവ് നോസൽ റെസലൂഷൻ
• ഗ്രേസ്കെയിൽ ലെവലുകൾ
• RIP സ്ക്രീനിംഗ്
• പാസ് എണ്ണം
• സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് നനയ്ക്കുന്ന സ്വഭാവം
• തല വിന്യാസം
• യഥാർത്ഥ ഉത്പാദന വേഗത

മൾട്ടി-ഡ്രോപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ വേരിയബിൾ-ഡ്രോപ്പ് കൺട്രോൾ ഒരു തലയെ വ്യത്യസ്ത ഫലപ്രദമായ ഡ്രോപ്ലെറ്റ് വോള്യങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഹൈലൈറ്റുകളിലും വിശദമായ പ്രദേശങ്ങളിലും ചെറിയ തുള്ളികൾ ഉപയോഗിച്ചേക്കാം, അതേസമയം വലിയ തുള്ളികൾ ശക്തമായ കവറേജ് നൽകുന്നു. ഡാസൻ്റെ അവലോകനംവേരിയബിൾ മഷി{0}}ഡ്രോപ്പ് സാങ്കേതികവിദ്യUV പ്രിൻ്റിംഗിൽ ഗ്രേസ്‌കെയിൽ നിയന്ത്രണം എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കുന്നു എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള അധിക സന്ദർഭം നൽകുന്നു.

സൈദ്ധാന്തിക ഗ്രേസ്കെയിൽ ലെവലുകൾ അച്ചടിച്ച പരീക്ഷയ്ക്ക് പകരമാവില്ല. ന്യൂട്രൽ ഗ്രേഡിയൻ്റുകൾ, സ്‌കിൻ ടോണുകൾ, ചെറിയ റിവേഴ്‌സ് ടെക്‌സ്‌റ്റ്, സോളിഡ് ഫില്ലുകൾ, വെളുപ്പ്{1}}നിറം{2}} എന്നിവയിൽ യഥാർത്ഥ മെറ്റീരിയലിൽ രജിസ്‌ട്രേഷൻ പരിശോധിക്കുക.

3. നോസൽ കൌണ്ട്, പ്രിൻ്റ് വിഡ്ത്ത്, ഫയറിംഗ് ഫ്രീക്വൻസി എന്നിവ വേഗതയെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നു?

ഉയർന്ന നോസിൽ എണ്ണം അല്ലെങ്കിൽ ഫയറിംഗ് ഫ്രീക്വൻസി ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയെ പിന്തുണയ്ക്കും, എന്നാൽ ഒരു സംഖ്യയും പൂർണ്ണമായ പ്രിൻ്റർ വേഗതയെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നില്ല.

ഉൽപ്പാദന ഉൽപ്പാദനവും ഇതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു:

• ഓരോ പാസിലും ഫലപ്രദമായ പ്രിൻ്റ് വീതി
• ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത തലകളുടെ എണ്ണം
• ഓരോ തലയ്ക്കും കളർ അസൈൻമെൻ്റ്
• വണ്ടിയുടെ ത്വരിതപ്പെടുത്തലും യാത്രാ ദൂരവും
• പാസ് എണ്ണം
• ദ്വിദിശ കാലിബ്രേഷൻ
• RIP ഡാറ്റ പ്രോസസ്സിംഗ്
• മഷി{0}}ഡെലിവറി ശേഷി
• UV ക്യൂറിംഗ് ശേഷി
• വെള്ള, വാർണിഷ് പാളി ആവശ്യകതകൾ

ഒരു പ്രിൻ്ററിന് വേഗതയേറിയ പ്രിൻ്റ് ഹെഡ് ഉണ്ടായിരിക്കാം, പക്ഷേ വണ്ടി, ഡാറ്റാ പാത്ത്, മഷി വിതരണം അല്ലെങ്കിൽ ക്യൂറിംഗ് സിസ്റ്റം എന്നിവയ്ക്ക് ഒരേ ഉൽപ്പാദന നിരക്ക് നിലനിർത്താൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ സാവധാനത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

പരസ്യപ്പെടുത്തിയ വേഗത താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, വിതരണക്കാരൻ പ്രസ്താവിക്കാൻ ആവശ്യപ്പെടുന്നു:

• റെസല്യൂഷനും പാസ് എണ്ണവും
• പ്രിൻ്റ് മോഡ്
• അച്ചടിച്ച പ്രദേശവും ചിത്ര കവറേജും
• CMYK, CMYK പ്ലസ് വെള്ള, അല്ലെങ്കിൽ CMYK പ്ലസ് വെള്ളയും വാർണിഷും
• ഏകദിശ അല്ലെങ്കിൽ ദ്വിദിശ അച്ചടി
• ലോഡിംഗ്, അൺലോഡിംഗ്, ഫിക്‌ചർ മാറ്റങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ടോ

ഡാസൻ്റെ വഴികാട്ടിUV ഫ്ലാറ്റ്ബെഡ് പ്രിൻ്റർ വേഗത കണക്കാക്കുന്നുപ്രൊഡക്ഷൻ മോഡുകൾ താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ ഒരു ആരംഭ പോയിൻ്റായി ഉപയോഗിക്കാം. കമ്പനിയുടെDG-2513 Epson I3200 കോൺഫിഗറേഷൻവേറിട്ട ഡ്രാഫ്റ്റ്, പ്രൊഡക്ഷൻ, ഹൈ റെസല്യൂഷൻ മോഡുകൾ എന്നിവയും ലിസ്റ്റുചെയ്യുന്നു, ഒരൊറ്റ പരമാവധി സ്പീഡ് കണക്ക് എന്തുകൊണ്ട് അപര്യാപ്തമാണെന്ന് ചിത്രീകരിക്കുന്നു.

4. മഷി ചാനലുകൾ എങ്ങനെയാണ് നൽകിയിരിക്കുന്നത്?

പ്രിൻ്റ് ഹെഡ്ഡുകളുടെ എണ്ണം വർണ്ണ വാസ്തുവിദ്യയെ സ്വയം വിശദീകരിക്കുന്നില്ല. രണ്ട്-ഹെഡ് പ്രിൻ്റർ ഒരു തല CMYK-യ്‌ക്കും മറ്റൊന്ന് വെള്ളയ്‌ക്കും നൽകിയേക്കാം. മൂന്ന്-ഹെഡ് സിസ്റ്റം CMYK, വെള്ള, വാർണിഷ് എന്നിവയെ വേർതിരിച്ചേക്കാം. മറ്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾ ഒരു തലയ്ക്കുള്ളിൽ ചാനലുകളിലുടനീളം ഒന്നിലധികം നിറങ്ങൾ വിഭജിക്കുന്നു.

ചാനൽ അസൈൻമെൻ്റ് ബാധിക്കുന്നു:

• വർണ്ണം-മുതൽ{1}}വർണ്ണ വിന്യാസം
• വെള്ള-മുതൽ{1}}വർണ്ണ രജിസ്ട്രേഷൻ
• ഒന്നിലധികം മഷി പാളികളുള്ള ഉത്പാദനക്ഷമത
• പരാജയപ്പെട്ട തല മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവ്
• ഒരു കേടായ ചാനൽ ഒരു വർണ്ണത്തെയോ നിരവധി നിറങ്ങളെയോ ബാധിക്കുക
• ഇളം നിറങ്ങൾ, പ്രൈമർ അല്ലെങ്കിൽ വാർണിഷ് എന്നിവ പിന്നീട് ചേർക്കാനുള്ള സാധ്യത

ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു മൾട്ടി{0}}ചാനൽ ഹെഡിന് നാല് നിറങ്ങൾ നൽകുന്നത് ക്യാരേജ് വലുപ്പവും പ്രാരംഭ ഹാർഡ്‌വെയർ ചെലവും കുറയ്ക്കും. പ്രോസസ്സ് കളർ, വെള്ള, വാർണിഷ് എന്നിവയ്‌ക്കായി പ്രത്യേക തലകൾ കൂടുതൽ ഉൽപാദന വഴക്കം വാഗ്ദാനം ചെയ്‌തേക്കാം, പക്ഷേ അവ വിന്യാസം, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ പരിഗണനകൾ എന്നിവ ചേർക്കുന്നു.

എല്ലാ ഫിസിക്കൽ ഹെഡ്, ചാനൽ, നിറം, മഷി ഇൻലെറ്റ്, സർക്കുലേഷൻ പാത എന്നിവ കാണിക്കുന്ന ഒരു ഡയഗ്രം അഭ്യർത്ഥിക്കുക. ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഹെഡുകളുടെ തലക്കെട്ട് നമ്പർ ഉപയോഗിച്ച് മാത്രം മെഷീനുകളെ താരതമ്യം ചെയ്യരുത്.

5. സിസ്റ്റം ശരിയായ വെളുത്ത മഷി സർക്കുലേഷൻ നൽകുന്നുണ്ടോ?

വെള്ള അൾട്രാവയലറ്റ് മഷിയിൽ ഇടതൂർന്ന പിഗ്മെൻ്റ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അത് ദ്രാവകം നിശ്ചലമാകുമ്പോൾ സ്ഥിരതാമസമാക്കും. ഒരു വൈറ്റ് മഷി മാനേജ്മെൻ്റ് സിസ്റ്റത്തിൽ നിരവധി വ്യത്യസ്ത തലങ്ങൾ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം:

• പ്രധാന മഷി ടാങ്കിനുള്ളിൽ പ്രക്ഷോഭം
• സപ്ലൈ, റിട്ടേൺ ട്യൂബുകൾ വഴിയുള്ള രക്തചംക്രമണം
• ദ്വിതീയ ടാങ്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഡാംപർ സിസ്റ്റം വഴിയുള്ള രക്തചംക്രമണം
• നോസിലുകൾക്ക് സമീപമുള്ള പ്രിൻ്റ്ഹെഡിനുള്ളിലെ പുനഃചംക്രമണം
• നിയന്ത്രിത താപനിലയും നെഗറ്റീവ് മർദ്ദവും
• യാന്ത്രിക അറ്റകുറ്റപ്പണിയും ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്ത വൈറ്റ് പ്രിൻ്റിംഗും

ഈ പ്രവർത്തനങ്ങൾ തുല്യമല്ല. ടാങ്ക് പ്രക്ഷോഭം ബൾക്ക് മഷി കലർത്തി നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു, പക്ഷേ മഷി പൂർണ്ണമായ വരിയിലൂടെയോ നോസൽ പ്ലേറ്റിന് പുറകിലൂടെയോ നീങ്ങുന്നുവെന്ന് ഇത് തെളിയിക്കുന്നില്ല.

റിക്കോയുടെ വിശദീകരണംവ്യക്തിഗത നോസിലുകൾക്ക് സമീപം മഷി പുനഃചംക്രമണംതുടർച്ചയായ ഒഴുക്ക്, വെള്ള, ലോഹ മഷികളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പിഗ്മെൻ്റുകൾ ഉൾപ്പെടെ ഉയർന്ന-നിർദ്ദിഷ്ട-ഗുരുത്വാകർഷണ കണങ്ങളുടെ ഉണങ്ങൽ കുറയ്ക്കാനും മഴയെ അടിച്ചമർത്താനും സഹായിക്കുമെന്ന് പ്രസ്താവിക്കുന്നു.

എന്തുകൊണ്ട് ഒരു എന്നതിൻ്റെ ഒരു അവലോകനവും ഡാസെൻ നൽകുന്നുമഷി രക്തചംക്രമണ സംവിധാനം പ്രധാനമാണ്ഒരു പ്രത്യേക ഗൈഡുംUV പ്രിൻ്റർ വെളുത്ത മഷി പരിശോധിക്കുന്നു.

വ്യക്തമായ വാർണിഷും പ്രൈമറും വെളുത്ത മഷിയുടെ അതേ അവശിഷ്ട സ്വഭാവമുള്ളതായി കണക്കാക്കരുത്. അവയുടെ പ്രധാന അപകടസാധ്യതകളിൽ വിസ്കോസിറ്റി വ്യതിയാനം, കുടുങ്ങിയ വായു, നോസിലിന് ചുറ്റും ഉണക്കൽ, മലിനീകരണം, സീലുകളുമായോ ട്യൂബുകളുമായോ പൊരുത്തക്കേട് എന്നിവ ഉൾപ്പെടാം. മെഷീന് "സർക്കുലേഷൻ ഉണ്ട്" എന്ന പൊതുവായ പ്രസ്താവന സ്വീകരിക്കുന്നതിനുപകരം ഓരോ പ്രത്യേക ദ്രാവകവും എങ്ങനെ കൈകാര്യം ചെയ്യപ്പെടുന്നുവെന്ന് ചോദിക്കുക.

6. പ്രിൻ്റ് ഹെഡിന് ആവശ്യമായ പ്രിൻ്റ് ഗ്യാപ്പ് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ?

നോസൽ പ്ലേറ്റും ഉൽപ്പന്ന ഉപരിതലവും തമ്മിലുള്ള ദൂരമാണ് പ്രിൻ്റ് വിടവ്. ചെറുതും നിയന്ത്രിതവുമായ വിടവ് സാധാരണയായി കൃത്യമായ തുള്ളി പ്ലെയ്‌സ്‌മെൻ്റ് എളുപ്പമാക്കുന്നു.

വിടവ് കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, തുള്ളികൾ വായുവിലൂടെ കൂടുതൽ ദൂരം സഞ്ചരിക്കുന്നു. എയർഫ്ലോ, സ്റ്റാറ്റിക് ഇലക്‌ട്രിസിറ്റി, ഡ്രോപ്ലെറ്റ് വെലോസിറ്റി വേരിയേഷൻ, സാറ്റലൈറ്റ് ഡ്രോപ്‌ലെറ്റുകൾ, ക്യാരേജ് മൂവ്‌മെൻ്റ് എന്നിവ ലാൻഡിംഗ്-സ്ഥാന പിശക് വർദ്ധിപ്പിക്കും. ഫലം മൃദുവായ അരികുകൾ, മൂടൽമഞ്ഞ്, ധാന്യം, നിറം തെറ്റായി രജിസ്റ്റർ ചെയ്യൽ അല്ലെങ്കിൽ വിശദാംശങ്ങളുടെ നഷ്ടം എന്നിവയായി ദൃശ്യമാകാം.

ചില പ്രിൻ്റ് ഹെഡ്‌ഡുകൾ വിശാലമായ വിടവുകൾക്കായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. റിക്കോ പ്രസ്താവിക്കുന്നുTH6310F വ്യാവസായിക പ്രിൻ്റ് ഹെഡ്ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത നോസൽ ക്രമീകരണവും റീസർക്കുലേഷൻ സിസ്റ്റവും ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ റിക്കോയുടെ പ്രഖ്യാപിത വ്യവസ്ഥകൾക്ക് കീഴിൽ 4 മില്ലിമീറ്റർ വരെയുള്ള വിടവിൽ കൃത്യമായ പ്ലെയ്‌സ്‌മെൻ്റിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു.

ഓരോ യുവി പ്രിൻ്ററിനും ആ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ സാർവത്രിക മാക്സിമം ആയി പരിവർത്തനം ചെയ്യാൻ പാടില്ല. മഷി, തരംഗരൂപം, വണ്ടിയുടെ വേഗത, സ്റ്റാറ്റിക് നിയന്ത്രണം, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ആകൃതി, മെഷീൻ സംയോജനം എന്നിവ ഇപ്പോഴും ഫലത്തെ ബാധിക്കുന്നു.

താഴ്ച്ചയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കോ ​​ഉയര വ്യത്യാസമുള്ള പ്രതലങ്ങൾക്കോ, ഒരു ഉദ്ദേശ്യം-നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് അവലോകനം ചെയ്യുകഉയർന്ന-ഡ്രോപ്പ് UV പ്രിൻ്റർ കോൺഫിഗറേഷൻ. മെഷീനിൽ കൃത്യമായ ഉയരം അളക്കൽ, അനുയോജ്യമായ ഫർണിച്ചറുകൾ, എ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നുവെന്നും സ്ഥിരീകരിക്കുകപ്രിൻ്റ്‌ഹെഡ് ആൻ്റി{0}}കൊളിഷൻ സിസ്റ്റം.

യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പന്നം അതിൻ്റെ ഏറ്റവും വലിയ ഉയര വ്യത്യാസത്തിൽ എപ്പോഴും പരിശോധിക്കുക. കൃത്രിമമായി ഉയർത്തിയ വണ്ടി ഉപയോഗിച്ച് പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത ഒരു ഫ്ലാറ്റ് പാനൽ, ഒരു ഇടവിട്ടുള്ളതോ വളഞ്ഞതോ ക്രമരഹിതമായതോ ആയ ഭാഗവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട എല്ലാ അപകടസാധ്യതകളെയും പുനർനിർമ്മിക്കുന്നില്ല.

7. പ്രിൻ്റ്‌ഹെഡ് പരിപാലിക്കുന്നതിനും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനും എന്ത് ചിലവാകും?

ഒരു റീപ്ലേസ്‌മെൻ്റ് ഹെഡിൻ്റെ വാങ്ങൽ വില പ്രിൻ്റ്‌ഹെഡിൻ്റെ-അനുബന്ധ വിലയുടെ ഒരു ഭാഗം മാത്രമാണ്.

ഉപയോഗപ്രദമായ വാർഷിക കണക്കുകൂട്ടൽ ഇതാണ്:

വാർഷിക പ്രിൻ്റ്‌ഹെഡ്-അനുബന്ധ ചിലവ്=മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനുള്ള തലകൾ + ക്ലീനിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് + ഡാംപറുകൾ, ഫിൽട്ടറുകൾ, ക്യാപ്‌സ്, വൈപ്പറുകൾ + മെയിൻ്റനൻസ് ലേബർ + സർവീസ് സന്ദർശനങ്ങൾ + കണക്കാക്കിയ ഉൽപ്പാദന സമയം.

ഇനിപ്പറയുന്ന ഇനങ്ങൾ താരതമ്യം ചെയ്യുക:

• നിലവിലെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനുള്ള വില
• സാധാരണ ഡെലിവറി സമയം
• തല ലോക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ റീജിയണൽ സ്റ്റോക്കിൽ പിടിക്കപ്പെട്ടാലും
• ക്ലീനിംഗ്-ദ്രാവക ഉപഭോഗം
• പ്രതിദിന, പ്രതിവാര അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയം
• തൊപ്പി, വൈപ്പർ, ഡാംപർ, ഫിൽട്ടർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ എന്നിവയുടെ ആവൃത്തി
• ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശേഷം മെക്കാനിക്കൽ, ഇലക്ട്രോണിക് കാലിബ്രേഷൻ
• വിദൂര പിന്തുണ മതിയോ എന്ന്
• ഹെഡ് സ്ട്രൈക്കുകൾ, മഷി മാറ്റങ്ങൾ, തെറ്റായ ക്ലീനിംഗ് എന്നിവയ്ക്കുള്ള വാറൻ്റി ഒഴിവാക്കലുകൾ

ഒരു നിശ്ചിത പ്രിൻ്റ് ഹെഡ് ആയുസ്സ് പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളില്ലാതെ വിശ്വസനീയമായി കണക്കാക്കരുത്. മഷി അനുയോജ്യത, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, പൊടി, ഈർപ്പം, ഹെഡ് സ്‌ട്രൈക്കുകൾ, സ്റ്റാറ്റിക് ഇലക്‌ട്രിസിറ്റി, യുവി എക്‌സ്‌പോഷർ, നിഷ്‌ക്രിയ കാലയളവുകൾ, ഷട്ട്ഡൗൺ നടപടിക്രമങ്ങൾ എന്നിവയെല്ലാം സേവന ജീവിതത്തെ സ്വാധീനിക്കുന്നു.

പ്രായോഗിക പരിചരണ ആവശ്യകതകൾക്കായി, ഡാസൻ്റെ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം അവലോകനം ചെയ്യുകയുവി പ്രിൻ്റർ പ്രിൻ്റർ ഹെഡ് മെയിൻ്റനൻസ്ഒപ്പംപ്രിൻ്റ് ഹെഡ് ക്ലീനിംഗ്.

8. സ്പെയർ പാർട്സ്, കാലിബ്രേഷൻ, സാങ്കേതിക പിന്തുണ എന്നിവ ലഭ്യമാണോ?

പ്രിൻ്റ്ഹെഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ഒരു ദീർഘകാല സേവന ആവശ്യകത സൃഷ്ടിക്കുന്നു. വിതരണക്കാരന് നൽകാൻ കഴിയുമോ എന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക:

• കൃത്യമായ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ മോഡലും പുനരവലോകനവും
• കേബിളുകൾ, ഡാംപറുകൾ, ഫിൽട്ടറുകൾ, സീലുകൾ എന്നിവ ശരിയാക്കുക
• വേവ്ഫോം, ഫേംവെയർ പിന്തുണ
• മെക്കാനിക്കൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നിർദ്ദേശങ്ങൾ
• ഹെഡ്-വോൾട്ടേജും അലൈൻമെൻ്റ് നടപടിക്രമങ്ങളും
• നോസൽ{0}}ടെസ്റ്റ് വ്യാഖ്യാനം
• വിദൂര രോഗനിർണയം
• പ്രാദേശിക എഞ്ചിനീയർമാർ അല്ലെങ്കിൽ പരിശീലനം ലഭിച്ച സേവന പങ്കാളികൾ

ഒരു യന്ത്രം നഷ്‌ടമായ നോസിലുകളോ അസ്ഥിരമായ ജെറ്റിങ്ങോ വികസിപ്പിക്കുമ്പോൾ, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ആദ്യത്തെ യാന്ത്രിക പ്രതികരണമായിരിക്കരുത്. മഷി പട്ടിണി, കുടുങ്ങിയ വായു, മർദ്ദത്തിൻ്റെ അസ്ഥിരത, ക്യാപ് സീലിംഗ്, വൃത്തികെട്ട വൈപ്പറുകൾ, കേടായ ഡാംപറുകൾ, തടഞ്ഞ ഫിൽട്ടറുകൾ എന്നിവ സമാനമായ ലക്ഷണങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കിയേക്കാം.

ഡാസൻ്റെ വഴികാട്ടിUV ഫ്ലാറ്റ്‌ബെഡ് പ്രിൻ്റർ പ്രിൻ്റർ ഹെഡ്‌ഡ് ട്രബിൾഷൂട്ട് ചെയ്യുന്നുഒരു തല അപലപിക്കപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ് പൂർത്തിയാക്കേണ്ട നിരവധി പരിശോധനകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

9. കോൺഫിഗറേഷൻ ഒരു റിയൽ പ്രൊഡക്ഷൻ ടെസ്റ്റ് വിജയിച്ചിട്ടുണ്ടോ?

വാങ്ങിയതിന് ശേഷം ഉപയോഗിക്കുന്ന അതേ മെറ്റീരിയൽ, മഷി പാളികൾ, ഫിക്‌ചർ, പ്രിൻ്റ് ഗ്യാപ്പ്, പ്രൊഡക്ഷൻ മോഡ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു സാമ്പിൾ നിർമ്മിക്കണം.

സ്ലോ എക്‌സിബിഷൻ മോഡിൽ ഒരിക്കൽ പ്രിൻ്റ് ചെയ്‌ത നല്ല-ചിത്രം ഉൽപ്പാദന സ്ഥിരത സ്ഥാപിക്കുന്നില്ല. ടെസ്റ്റ് ഔട്ട്‌പുട്ട് ഗുണനിലവാരവും ആവർത്തനക്ഷമതയും സ്ഥിരീകരിക്കണം.

കുറഞ്ഞത്, രേഖപ്പെടുത്തുക:

• പ്രിൻ്റർ മോഡലും കൃത്യമായ പ്രിൻ്റ് ഹെഡ് മോഡലും
• ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഹെഡ്ഡുകളുടെ എണ്ണവും ചാനൽ അസൈൻമെൻ്റും
• മഷി കോൺഫിഗറേഷൻ
• മെറ്റീരിയലും ഉപരിതല തയ്യാറെടുപ്പും
• പ്രിൻ്റ് വിടവ്
• റെസല്യൂഷനും പാസ് എണ്ണവും
• ഏകദിശ അല്ലെങ്കിൽ ദ്വിദിശ മോഡ്
• യഥാർത്ഥ അച്ചടിച്ച പ്രദേശം
• അച്ചടി സമയം
• പരിശോധനയ്ക്ക് മുമ്പും ശേഷവും നോസൽ നില

Epson I3200 vs. Ricoh G5 അല്ലെങ്കിൽ G6: വാങ്ങുന്നവർ എന്താണ് താരതമ്യം ചെയ്യേണ്ടത്?

പല വാങ്ങലുകാരും "Epson I3200 vs. Ricoh G5" അല്ലെങ്കിൽ "Epson I3200 vs. Ricoh G6" എന്ന് തിരയുന്നു. ഒരു ബ്രാൻഡ് അല്ലെങ്കിൽ ജനറേഷൻ പേര് മാത്രം ശബ്‌ദ താരതമ്യത്തിന് മതിയായ വിവരങ്ങൾ നൽകുന്നില്ല.

കൃത്യമായ നിർമ്മാതാവിൻ്റെ മോഡൽ കോഡ് അഭ്യർത്ഥിക്കുക, കാരണം ഒരേ ബ്രാൻഡിലുള്ള തലകൾക്ക് നോസൽ എണ്ണം, നേറ്റീവ് റെസല്യൂഷൻ, പ്രിൻ്റ് വീതി, തുള്ളി ശ്രേണി, പിന്തുണയ്ക്കുന്ന വിസ്കോസിറ്റി, ഹീറ്റിംഗ്, റീസർക്കുലേഷൻ, കളർ ചാനലുകൾ എന്നിവയിൽ വ്യത്യാസമുണ്ടാകാം.

മോഡലിൻ്റെ-ലെവൽ താരതമ്യം പ്രധാനമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ടാണെന്ന് ഇനിപ്പറയുന്ന പട്ടിക കാണിക്കുന്നു. ഇത് ഒരു റാങ്കിംഗ് അല്ല, കൂടാതെ എല്ലാ പ്രിൻ്റർ ഡിസൈനിലും മോഡലുകൾ നേരിട്ട് പകരമാവില്ല.

ഒരു എപ്‌സൺ I3200-അധിഷ്‌ഠിത കോൺഫിഗറേഷൻ എപ്പോഴാണ് മൂല്യനിർണ്ണയം ചെയ്യേണ്ടത്?

കോംപാക്റ്റ് ഹെഡ് ആർക്കിടെക്ചർ, ഒന്നിലധികം മഷി ചാനലുകൾ, ഫൈൻ ഡ്രോപ്ലെറ്റ് കൺട്രോൾ, വിശദമായ ഗ്രാഫിക്സ്, കുറഞ്ഞ പ്രാരംഭ ഹാർഡ്‌വെയർ ചെലവ് എന്നിവ പ്രധാനമാകുമ്പോൾ ഒരു എപ്‌സൺ I3200-അധിഷ്ഠിത സിസ്റ്റം പരിഗണന അർഹിക്കുന്നു.

തീരുമാനത്തിൽ ഇപ്പോഴും ബാഹ്യ മഷി സംവിധാനം, വൈറ്റ് മഷി മാനേജ്മെൻ്റ്, പ്രിൻ്റ് വിടവ്, അറ്റകുറ്റപ്പണി ദിനചര്യ, ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത തലകളുടെ എണ്ണം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുത്തണം. ഒരു I3200 ലേബൽ CMYK, വെള്ള, വാർണിഷ് എന്നിവ എങ്ങനെയാണ് നൽകിയിരിക്കുന്നത് എന്നോ പൂർണ്ണമായ യന്ത്രത്തിന് എത്ര വേഗത്തിൽ പ്രിൻ്റ് ചെയ്യാനാകുമെന്നോ വെളിപ്പെടുത്തുന്നില്ല.

ഒരു Ricoh വ്യാവസായിക{0}}ഹെഡ് കോൺഫിഗറേഷൻ മൂല്യനിർണ്ണയം നടത്തുമ്പോൾ

ഒരു റിക്കോ മെറ്റൽ{0}}ഹെഡ് കോൺഫിഗറേഷൻ, ഒരു വിശാലമായ പ്രിൻ്റ് സ്വാത്ത്, ബിൽറ്റ്-താപനം, ഉയർന്ന{2}}വിസ്കോസിറ്റി ഫ്ലൂയിഡ് കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, കരുത്തുറ്റ വ്യാവസായിക നിർമ്മാണം, അല്ലെങ്കിൽ നിർദ്ദിഷ്ട മൾട്ടി{3}}ആവശ്യങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് മുൻഗണന നൽകുമ്പോൾ കൂടുതൽ സൂക്ഷ്മമായ വിലയിരുത്തലിന് അർഹമായേക്കാം.

Ricoh മോഡലുകൾക്കെല്ലാം ഒരേ ഡ്രോപ്ലെറ്റ് ശ്രേണിയോ വർണ്ണ ശേഷിയോ പുനഃചംക്രമണ സംവിധാനമോ ഉയർന്ന-ഗ്യാപ്പ് ശേഷിയോ ഇല്ല. "Ricoh G5" അല്ലെങ്കിൽ "Ricoh G6" എന്ന് മാത്രം പറയുന്ന ഒരു ഉദ്ധരണിക്ക് കൃത്യമായ മോഡൽ കോഡ്, സാങ്കേതിക ഡാറ്റ ഷീറ്റ്, ഹെഡ് കൗണ്ട്, മഷി അസൈൻമെൻ്റ്, പ്രൊഡക്ഷൻ ടെസ്റ്റ് എന്നിവ സപ്ലിമെൻ്റ് ചെയ്യണം.

വെളുത്ത മഷി അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന{0}}ഡ്രോപ്പ് പ്രിൻ്റിംഗിന് ഏതാണ് നല്ലത്?

വെളുത്ത മഷിക്ക്, പൂർണ്ണമായ രക്തചംക്രമണ പാത, നെഗറ്റീവ്-മർദ്ദം സ്ഥിരത, ഫിൽട്ടറേഷൻ, പ്രക്ഷോഭം, മെയിൻ്റനൻസ് ഡിസൈൻ എന്നിവയ്ക്ക് മുൻഗണന നൽകുക. ഒരു നോസൽ-റീ സർക്കുലേറ്റിംഗ് ഹെഡിന് അധിക ദ്രാവക സ്ഥിരത നൽകാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഇത് ശരിയായ ടാങ്കും ലൈൻ മാനേജ്മെൻ്റും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നില്ല.

ഉയർന്ന-ഡ്രോപ്പ് പ്രിൻ്റിംഗിനായി, യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പന്ന ജ്യാമിതിയിൽ പരിശോധിച്ച ഡ്രോപ്ലെറ്റ് പ്ലേസ്‌മെൻ്റിന് മുൻഗണന നൽകുക. ഒരു വിതരണക്കാരൻ പരമാവധി പരീക്ഷിച്ച വിടവ്, ഉപയോഗിച്ച കലാസൃഷ്‌ടി, മഷി, വണ്ടിയുടെ വേഗത, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന എഡ്ജ് നിലവാരം, നിരവധി ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലുടനീളം ആവർത്തനക്ഷമത എന്നിവ കാണിക്കണം.

പ്രിൻ്റ്ഹെഡ് ആപ്ലിക്കേഷനുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക

ഒരു പ്രായോഗിക മാതൃക-ടെസ്റ്റ് പ്രോട്ടോക്കോൾ

രണ്ട് പ്രിൻ്റർ കോൺഫിഗറേഷനുകൾ താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ ഒരേ ടെസ്റ്റ് ഫയലും മെറ്റീരിയലും ഉപയോഗിക്കുക. വ്യത്യസ്‌ത കലാസൃഷ്‌ടികൾ, പാസ് കൗണ്ടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മഷി പാളികൾ എന്നിവയ്‌ക്കൊപ്പം നിർമ്മിച്ച സാമ്പിളുകൾ താരതമ്യം ചെയ്യരുത്.

1. പ്രാരംഭ നോസൽ പരിശോധന രേഖപ്പെടുത്തുക

അച്ചടിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വ്യക്തമായ ഒരു നോസിൽ-സ്റ്റാറ്റസ് ഇമേജ് സംരക്ഷിക്കുക. വിതരണക്കാരൻ ക്ലീനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ നഷ്ടപരിഹാരം നടത്തുന്നതിന് മുമ്പ് കാണാതായ നോസിലുകൾ തിരിച്ചറിയണം.

2. ഫൈൻ ടെക്‌സ്‌റ്റും ലൈൻ വിശദാംശങ്ങളും പരിശോധിക്കുക

നേരിയ തിരശ്ചീന, ലംബ, ഡയഗണൽ ലൈനുകൾക്കൊപ്പം 4, 6, 8 പോയിൻ്റുകൾ പോലെയുള്ള നിരവധി വലുപ്പങ്ങളിൽ പോസിറ്റീവ്, റിവേഴ്സ് ടെക്സ്റ്റ് ഉൾപ്പെടുത്തുക. സ്വീകാര്യമായ വലുപ്പം ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സാധാരണ കാഴ്ച ദൂരം അനുസരിച്ച് തീരുമാനിക്കണം.

3. ന്യൂട്രൽ, കളർ ഗ്രേഡിയൻ്റുകൾ പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുക

തുടർച്ചയായ റാമ്പുകളും സ്റ്റെപ്പ് ടോണൽ പാച്ചുകളും ഉപയോഗിക്കുക. ഹൈലൈറ്റുകളിൽ ബാൻഡിംഗ്, പെട്ടെന്നുള്ള പരിവർത്തനങ്ങൾ, ധാന്യം, വർണ്ണ മലിനീകരണം, വിശദാംശങ്ങൾ നഷ്ടപ്പെടൽ എന്നിവയ്ക്കായി നോക്കുക.

4. സോളിഡ് കളറും വൈറ്റ് ഒപാസിറ്റിയും പരിശോധിക്കുക

സ്ട്രീക്കിംഗ്, സാന്ദ്രത വ്യതിയാനം, നോസൽ നഷ്ടം, പൊരുത്തക്കേട് എന്നിവ വെളിപ്പെടുത്തുന്നതിന് വലിയ ഖര പ്രദേശങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുത്തുക. ഇരുണ്ട അല്ലെങ്കിൽ സുതാര്യമായ മെറ്റീരിയലുകളിൽ, വെളുത്ത അതാര്യതയും ഏകതാനതയും വിലയിരുത്തുക.

5. വെളുപ്പ്-തുല്യ-നിറം, വാർണിഷ് രജിസ്ട്രേഷൻ പരിശോധിക്കുക

മാഗ്‌നിഫിക്കേഷനിലും സാധാരണ കാണാവുന്ന ദൂരത്തിലും അരികുകൾ പരിശോധിക്കുക. വിതരണക്കാരെ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് സ്വീകാര്യമായ വിന്യാസ സഹിഷ്ണുത അംഗീകരിക്കുക; എല്ലാ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും സാർവത്രിക സഹിഷ്ണുത ഇല്ല.

6. യഥാർത്ഥ പ്രിൻ്റ് ഗ്യാപ്പ് പരിശോധിക്കുക

ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഏറ്റവും വലിയ യഥാർത്ഥ ഉയരം വ്യതിയാനം ഉപയോഗിക്കുക. മൂർച്ചയുള്ള അരികുകൾ, ചെറിയ ടെക്‌സ്‌റ്റ്, മിസ്റ്റിംഗ്, കളർ രജിസ്‌ട്രേഷൻ, ഏറ്റവും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഭാഗത്ത് ആവർത്തനക്ഷമത എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.

7. ഒരു പ്രതിനിധി ബാച്ച് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക

ഫിക്‌ചറിലുടനീളം ഒരു സാധാരണ പ്രൊഡക്ഷൻ ബാച്ചിലൂടെ പ്രിൻ്റ് ആവർത്തിക്കുക. ഒരു വിജയകരമായ പ്രിൻ്റ് സ്ഥിരതയോ പുനരാരംഭിക്കുന്ന സ്വഭാവമോ സ്ഥിരമായ സ്ഥാനനിർണ്ണയമോ കാണിക്കുന്നില്ല.

8. ഉൽപ്പാദന സമയം കൃത്യമായി രേഖപ്പെടുത്തുക

പ്രിൻ്റ് ചെയ്‌ത പ്രദേശം, പാസ് കൗണ്ട്, മഷി പാളികൾ, കഷണങ്ങളുടെ എണ്ണം, പ്രിൻ്റിംഗ് സമയം, ലോഡിംഗ് സമയം, അൺലോഡിംഗ് സമയം, ഫിക്‌ചർ മാറ്റ സമയം എന്നിവ രേഖപ്പെടുത്തുക.

9. നോസൽ പരിശോധന ആവർത്തിക്കുക

പ്രീ{0}}ടെസ്റ്റ്, പോസ്റ്റ്{1}}ടെസ്റ്റ് നോസൽ നില താരതമ്യം ചെയ്യുക. നോസൽ നഷ്ടം സാധാരണമാണെന്ന് കരുതുന്നതിനുപകരം അത് അന്വേഷിക്കുക.

10. ആവശ്യമായ അഡീഷൻ ടെസ്റ്റ് പൂർത്തിയാക്കുക

അഡീഷൻ പ്രധാനമായും മെറ്റീരിയൽ, ക്ലീനിംഗ്, പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റ്, മഷി, ക്യൂറിംഗ് എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു-. നിർദ്ദിഷ്ട ക്യൂറിംഗ്, കണ്ടീഷനിംഗ് കാലയളവിനുശേഷം ടെസ്റ്റ് അഡീഷൻ. എന്ന ഡാസൻ്റെ ലേഖനംഎന്തുകൊണ്ട് പ്രൊഡക്ഷന് മുമ്പ് പ്രൂഫിംഗ് പൂർത്തിയാക്കണംമെറ്റീരിയലിൻ്റെ-നിർദ്ദിഷ്‌ട സാമ്പിൾ അംഗീകാരത്തിൻ്റെ മൂല്യം വിശദീകരിക്കുന്നു.

ഇത് ശരിക്കും ഒരു പ്രിൻ്റ് ഹെഡ് പ്രശ്നമാണോ?

പ്രധാന കാരണം തലയല്ലെങ്കിൽപ്പോലും നിരവധി പ്രിൻ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ പ്രിൻ്റ് ഹെഡ് പരാജയം പോലെ കാണപ്പെടും.

വിതരണക്കാരുടെ നിർദ്ദേശങ്ങൾ താരതമ്യം ചെയ്യാൻ വെയ്റ്റഡ് സ്‌കോർകാർഡ് ഉപയോഗിക്കുക

ഓരോ പ്രൊപ്പോസലിനും ഓരോ വിഭാഗത്തിനും 1 മുതൽ 5 വരെയുള്ള സ്കോർ നൽകുക, നിർദ്ദേശിച്ച തൂക്കം കൊണ്ട് സ്കോർ ഗുണിക്കുക, കൂടാതെ ആകെത്തുക താരതമ്യം ചെയ്യുക. നിങ്ങളുടെ ബിസിനസ്സുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് ഭാരം ക്രമീകരിക്കുക.

പ്രിൻ്റ്ഹെഡ്-വിതരണക്കാരനോട് ചോദിക്കാനുള്ള അനുബന്ധ ചോദ്യങ്ങൾ

• ഓരോ പ്രിൻ്റ്ഹെഡിൻ്റെയും കൃത്യമായ നിർമ്മാതാവിൻ്റെ മോഡൽ കോഡ് എന്താണ്?
• എത്ര തലകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, CMYK, വെള്ള, വാർണിഷ്, പ്രൈമർ എന്നിവ എങ്ങനെയാണ് നൽകുന്നത്?
• ഈ തലയും തരംഗരൂപവും ഉപയോഗിച്ച് ഏത് UV ഇങ്ക് ഫോർമുലേഷനാണ് സാധൂകരിച്ചത്?
• ഏത് പ്രവർത്തന താപനിലയും നെഗറ്റീവ്{0}}മർദ്ദ ശ്രേണിയുമാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്?
• വെളുത്ത മഷി എവിടെയാണ് പ്രചരിക്കുന്നത്: ടാങ്ക്, ട്യൂബിംഗ്, ഡാംപർ, അല്ലെങ്കിൽ നോസിലുകൾക്ക് പിന്നിൽ?
• പരസ്യപ്പെടുത്തിയ വേഗതയ്‌ക്കായി ഏത് പ്രിൻ്റ് മോഡും മഷി പാളികളും ഉപയോഗിച്ചു?
• ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന പ്രിൻ്റ് വിടവ് എന്താണ്, എൻ്റെ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ പരീക്ഷിച്ച പരമാവധി വിടവ് എന്താണ്?
• പ്രിൻ്റ് ഹെഡ് മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചതിന് ശേഷം എന്ത് ഭാഗങ്ങളും കാലിബ്രേഷനും ആവശ്യമാണ്?
• വാറൻ്റിയിൽ നിന്ന് എന്ത് പ്രിൻ്റ്ഹെഡ് കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കിയിരിക്കുന്നു?
• എൻ്റെ മെറ്റീരിയലും കലാസൃഷ്‌ടിയും ഉപയോഗിച്ച് വിതരണക്കാരന് റെക്കോർഡ് ചെയ്‌ത പ്രൊഡക്ഷൻ ടെസ്റ്റ് പൂർത്തിയാക്കാനാകുമോ?

സാധാരണ യുവി പ്രിൻ്റ് ഹെഡ് സെലക്ഷൻ തെറ്റുകൾ

പരസ്യപ്പെടുത്തിയ ഏറ്റവും ചെറിയ തുള്ളി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു

ഒരു ചെറിയ ചെറിയ തുള്ളി കൃത്യമായ പ്ലേസ്മെൻ്റ്, മിനുസമാർന്ന ഗ്രേഡിയൻ്റുകൾ, സ്ഥിരതയുള്ള സോളിഡ് കവറേജ് അല്ലെങ്കിൽ സ്വീകാര്യമായ ഉൽപ്പാദന വേഗത എന്നിവ തെളിയിക്കുന്നില്ല.

പ്രിൻ്റ് മോഡ് പരിശോധിക്കാതെ പരമാവധി DPI താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു

അഡ്രസ് ചെയ്യാവുന്ന റെസല്യൂഷൻ, നേറ്റീവ് നോസൽ റെസലൂഷൻ, പ്രൊഡക്ഷൻ-മോഡ് റെസലൂഷൻ എന്നിവ വ്യത്യസ്ത ആശയങ്ങളാണ്. സാമ്പിളും പ്രിൻ്റ് ചെയ്യാൻ ആവശ്യമായ സമയവും അഭ്യർത്ഥിക്കുക.

CMYK, വൈറ്റ്, വാർണിഷ് പ്രൊഡക്ഷൻ എന്നിവയുമായി ഡ്രാഫ്റ്റ് വേഗത താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു

സ്പെഷ്യാലിറ്റി ലെയറുകളില്ലാത്ത ഡ്രാഫ്റ്റ് വേഗത ഒരു മൾട്ടി-ലെയർ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നവുമായി താരതമ്യം ചെയ്യാൻ പാടില്ല.

ഒരു ബ്രാൻഡിൽ നിന്നുള്ള ഓരോ തലയും ഒരേ രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് കരുതുക

വ്യത്യസ്ത ദ്രാവകങ്ങൾ, ഡ്രോപ്പ് ശ്രേണികൾ, റെസല്യൂഷനുകൾ, വീതികൾ, വിസ്കോസിറ്റികൾ, രക്തചംക്രമണ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയ്ക്കായി നിർമ്മാതാക്കൾ വ്യത്യസ്ത തലകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

സമ്പൂർണ്ണ വൈറ്റ് ഇങ്ക് സിസ്റ്റം അവഗണിക്കുന്നു

നിഷ്‌ക്രിയ കാലയളവുകൾ, തുടർച്ചയായ ഉൽപ്പാദനം അല്ലെങ്കിൽ ആവർത്തിച്ചുള്ള പുനരാരംഭിക്കൽ എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം സിസ്റ്റം എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് ഒരു പ്രകടന സാമ്പിൾ വെളിപ്പെടുത്തുന്നില്ല.

നിയന്ത്രിത അനുയോജ്യത പ്രക്രിയ ഇല്ലാതെ മഷി മാറ്റുന്നു

ഒരു പുതിയ മഷിക്ക് ഫ്ലഷിംഗ്, പുതിയ തരംഗരൂപ ക്രമീകരണങ്ങൾ, വ്യത്യസ്ത മർദ്ദം, ക്രമീകരിച്ച താപനില, പുതിയ പ്രൊഫൈലുകൾ, ക്യൂറിംഗ് മാറ്റങ്ങൾ എന്നിവ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ പിന്തുണ സ്ഥിരീകരിക്കാതെ വാങ്ങൽ

മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലുകളോ കാലിബ്രേഷൻ ഉപകരണങ്ങളോ യോഗ്യതയുള്ള പിന്തുണയോ ലഭിക്കാൻ പ്രയാസമുള്ളപ്പോൾ സാങ്കേതികമായി അനുയോജ്യമായ തലയ്ക്ക് ഉൽപ്പാദന അപകടസാധ്യത സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും.

പതിവായി ചോദിക്കുന്ന ചോദ്യങ്ങൾ

അന്തിമ ശുപാർശ

പൂർണ്ണമായ, സാധുതയുള്ള പ്രിൻ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിനുള്ളിൽ വിശ്വസനീയമായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒന്നാണ് ശരിയായ UV പ്രിൻ്റർ പ്രിൻ്റർ. ബ്രാൻഡ് നാമം, കുറഞ്ഞ തുള്ളി വലുപ്പം, പരമാവധി ഡിപിഐ, ഡ്രാഫ്റ്റ് വേഗത എന്നിവ ഉപയോഗപ്രദമായ സവിശേഷതകളാണ്, പക്ഷേ അവയ്ക്ക് ആപ്ലിക്കേഷൻ ടെസ്റ്റിംഗ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയില്ല.

ഒരു നിർദ്ദേശം അഭ്യർത്ഥിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, തയ്യാറാക്കുക:

• യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പന്നം അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റീരിയൽ
• ഉൽപ്പന്ന അളവുകളും പരമാവധി ഉയരം വ്യത്യാസവും
• പ്രിൻ്റ്-തയ്യാറായ കലാസൃഷ്ടി
• ആവശ്യമായ ദൈനംദിന അല്ലെങ്കിൽ മണിക്കൂർ ഔട്ട്പുട്ട്
• ആവശ്യമായ നിറങ്ങൾ, വെള്ള, വാർണിഷ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രൈമർ
• പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ഗുണനിലവാരവും കാഴ്ച ദൂരവും
• ലഭ്യമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും സാങ്കേതിക ഉറവിടങ്ങളും

സാമ്പിളിനായി ഉപയോഗിച്ച കൃത്യമായ പ്രിൻ്റ് ഹെഡ്, ചാനൽ അസൈൻമെൻ്റ്, മഷി, പാസ് കൗണ്ട്, പ്രിൻ്റ് ഗ്യാപ്പ്, പ്രൊഡക്ഷൻ സമയം, നോസൽ അവസ്ഥ, മെയിൻ്റനൻസ് നടപടിക്രമം എന്നിവ രേഖപ്പെടുത്താൻ വിതരണക്കാരനോട് ആവശ്യപ്പെടുക.

ഒരു ഉൽപ്പന്നം-നിർദ്ദിഷ്‌ട പ്രിൻ്റ് ടെസ്റ്റ് ക്രമീകരിക്കുന്നതിനോ അനുയോജ്യമായ പ്രിൻ്റ് ഹെഡ് കോൺഫിഗറേഷൻ ചർച്ച ചെയ്യുന്നതിനോ,ഡാസെൻ പ്രിൻ്ററുമായി ബന്ധപ്പെടുകനിങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയൽ, അളവുകൾ, കലാസൃഷ്‌ടി, ആവശ്യമായ ഔട്ട്‌പുട്ട്, തിരഞ്ഞെടുത്ത മഷി കോൺഫിഗറേഷൻ എന്നിവയ്‌ക്കൊപ്പം.