യുവി പ്രിൻ്റർ പ്രിൻ്റ് ഹെഡ് മെയിൻ്റനൻസ്: പ്രതിദിന, പ്രതിവാര ഗൈഡ്

ശരിയായ UV പ്രിൻ്റർ പ്രിൻ്റർ അറ്റകുറ്റപ്പണി ആരംഭിക്കുന്നത് പരിശോധനയും നോസൽ പരിശോധനയും ഉപയോഗിച്ചാണ്, ആവർത്തിച്ചുള്ള ആക്രമണാത്മക ക്ലീനിംഗ് ഉപയോഗിച്ചല്ല. നിർമ്മാണത്തിന് മുമ്പ്, ഒരു നോസൽ{1}}ടെസ്റ്റ് പാറ്റേൺ പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുക, എല്ലാ മഷി ചാനലുകളും പരിശോധിക്കുക, ഒരു തകരാർ ദൃശ്യമാകുമ്പോൾ ഏറ്റവും ഭാരം കുറഞ്ഞ അംഗീകൃത വീണ്ടെടുക്കൽ രീതി ഉപയോഗിക്കുക. അറ്റകുറ്റപ്പണിക്ക് ശേഷം, പ്രവർത്തനം നോസൽ പാറ്റേൺ മെച്ചപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ടോ എന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കാൻ മറ്റൊരു ടെസ്റ്റ് പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുക.

പ്രിൻ്റ് ഹെഡ് ഒരു വലിയ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ഭാഗമായി കണക്കാക്കണം. ക്യാപ്പിംഗ് സ്റ്റേഷൻ, വൈപ്പർ, ഫ്ലഷിംഗ് ഏരിയ, മഷി വിതരണം, നെഗറ്റീവ്{1}}പ്രഷർ സിസ്റ്റം, വൈറ്റ് മഷി രക്തചംക്രമണം, പ്രിൻ്റ്ഹെഡ് ഉയരം, ഉൽപ്പാദന അന്തരീക്ഷം എന്നിവയെല്ലാം നോസൽ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കും. പ്രിൻ്റ് ഹെഡ് ആവർത്തിച്ച് വൃത്തിയാക്കുന്നത് കേടായ തൊപ്പി, അസ്ഥിരമായ മഷി വിതരണം, വായു ചോർച്ച, തെറ്റായ മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ ഹെഡ് സ്‌ട്രൈക്ക് എന്നിവ പരിഹരിക്കില്ല.

ഈ ഗൈഡ് ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ഒരു ഡയഗ്നോസ്റ്റിക്, മെയിൻ്റനൻസ് ചട്ടക്കൂട് നൽകുന്നുUV ഫ്ലാറ്റ്ബെഡ് പ്രിൻ്ററുകൾമറ്റ് യുവി ഇങ്ക്ജെറ്റ് ഉപകരണങ്ങളും. കൃത്യമായ ക്ലീനിംഗ് ലിക്വിഡുകൾ, മെയിൻ്റനൻസ് മെനുകൾ, പവർ ക്രമീകരണങ്ങൾ, അംഗീകൃത കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയകൾ, ഷട്ട്ഡൗൺ നടപടിക്രമങ്ങൾ എന്നിവ പ്രിൻ്റർ മോഡൽ അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. അതിനാൽ നിർദ്ദിഷ്‌ട മെഷീൻ്റെ പ്രവർത്തന മാനുവലും വിതരണ നിർദ്ദേശങ്ങളും മുൻഗണന നൽകണം.

സാങ്കേതിക വ്യാപ്തി:ഓപ്പറേറ്റർ{0}}തല പരിശോധന, പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, അടിസ്ഥാന ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ്, ഷട്ട്ഡൗൺ തയ്യാറാക്കൽ, സേവന പിന്തുണ അഭ്യർത്ഥിക്കുന്നതിനുള്ള മാനദണ്ഡം. ഈ ലേഖനം ഒരു മോഡൽ-നിർദ്ദിഷ്‌ട സേവന മാനുവലിന് പകരമല്ല.

ദ്രുത യുവി പ്രിൻ്റ് ഹെഡ് മെയിൻ്റനൻസ് ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ്

അടിസ്ഥാന പരിപാലന തത്വം ഇതാണ്:

ആദ്യം പരിശോധിക്കുക, ആവശ്യമുള്ളത്ര മാത്രം വൃത്തിയാക്കുക, മറ്റൊരു നോസൽ പരിശോധന ഉപയോഗിച്ച് എല്ലാ ഫലങ്ങളും പരിശോധിക്കുക.

എന്തുകൊണ്ട് യുവി പ്രിൻ്റർ പ്രിൻ്റ് ഹെഡ് മെയിൻ്റനൻസ് പ്രധാനമാണ്

അൾട്രാവയലറ്റ് എനർജിക്ക് വിധേയമാകുമ്പോൾ യുവി മഷി വേഗത്തിൽ സുഖപ്പെടുത്തുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, പ്രിൻ്റിംഗ് സമയത്ത്, ക്യാരേജ്, പ്രിൻ്റ് ഹെഡ് ഫ്രെയിം, തൊപ്പി, വൈപ്പർ, ഫ്ലഷിംഗ് ഏരിയ, ഫിക്‌ചറുകൾ, യുവി-എൽഇഡി വിൻഡോ എന്നിവയ്ക്ക് ചുറ്റും ശുദ്ധീകരിക്കാത്ത മഷി മൂടലും ദ്രാവക അവശിഷ്ടങ്ങളും ശേഖരിക്കാം. ഈ മലിനീകരണം കഠിനമാക്കാൻ അനുവദിച്ചാൽ, അത് തുടയ്ക്കൽ, ക്യാപ്പിംഗ്, മഷി ഡിസ്ചാർജ്, വണ്ടിയുടെ ചലനം, തുള്ളി പ്ലെയ്സ്മെൻ്റ് എന്നിവയെ തടസ്സപ്പെടുത്തും.

പൂർണ്ണമായ പ്രിൻ്റ് പരാജയത്തിന് പകരം ചെറിയ മാറ്റങ്ങളായിട്ടാണ് ആദ്യകാല പ്രിൻ്റ്ഹെഡ് പ്രശ്നങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നത്. സാധാരണ മുന്നറിയിപ്പ് അടയാളങ്ങളിൽ നോസൽ ചെക്കിലെ കാണാതെ പോയതോ വ്യതിചലിച്ചതോ ആയ വരകൾ, കട്ടിയുള്ള നിറങ്ങളിൽ ബാൻഡിംഗ്, ഗ്രെയ്നി ഗ്രേഡിയൻ്റുകൾ, അസ്ഥിരമായ വെളുത്ത മഷി കവറേജ്, ഒരേ നോസൽ പൊസിഷനുകളിലെ ആവർത്തിച്ചുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രിൻ്റ്ഹെഡിന് ചുറ്റുമുള്ള അധിക മഷി എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഈ ലക്ഷണങ്ങൾ നേരത്തെ തന്നെ അന്വേഷിക്കണം. സാധാരണ നോസിലുമായി ബന്ധപ്പെട്ട{1}}പ്രശ്‌നങ്ങളുടെ ഉപയോഗപ്രദമായ ഒരു അവലോകനം ഡാസൻ്റെ ഗൈഡിൽ ലഭ്യമാണ്യുവി പ്രിൻ്റർ നോസൽ പ്രശ്നങ്ങളുടെ കാരണങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും.

പ്രിൻ്റ് ഹെഡ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ഭാഗമാണ് മെയിൻ്റനൻസ് സ്റ്റേഷൻ

ഒരു പ്രിൻ്റ്‌ഹെഡിന് സ്വയം സ്ഥിരതയുള്ള നോസൽ പ്രകടനം നിലനിർത്താൻ കഴിയില്ല. സമീപത്തുള്ള നിരവധി ഘടകങ്ങൾ ക്ലീനിംഗ്, മഷി ഡിസ്ചാർജ് എന്നിവ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു:

• ക്യാപ് ടോപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ക്യാപ്പിംഗ് സ്റ്റേഷൻ:വണ്ടി പാർക്ക് ചെയ്യുമ്പോൾ പ്രിൻ്റ് ഹെഡിനെതിരെയുള്ള മുദ്രകൾ, ക്ലീനിംഗ് സമയത്ത് മഷി വലിച്ചെടുക്കുന്നതിനെ പിന്തുണച്ചേക്കാം.
• വൈപ്പർ:ഓട്ടോമാറ്റിക് മെയിൻ്റനൻസ് സമയത്ത് അംഗീകൃത പ്രിൻ്റ് ഹെഡ് ഏരിയകളിൽ നിന്ന് അധിക മഷിയും മലിനീകരണവും നീക്കംചെയ്യുന്നു.
• ഫ്ലഷിംഗ് ഏരിയ:നോസിലുകൾ സജീവമായി നിലനിർത്താൻ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്ത മഷി സ്വീകരിക്കുന്നു.
• മാലിന്യ{0}}മഷി പാത:മെയിൻ്റനൻസ് സ്റ്റേഷനിൽ നിന്ന് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്ത മഷി കൊണ്ടുപോകുന്നു.

തൊപ്പി ശരിയായി അടയ്ക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, ക്ലീനിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന് നോസിലുകളിലൂടെ തുല്യമായി മഷി വരയ്ക്കാൻ കഴിയാതെ വന്നേക്കാം. മലിനമായതോ വികലമായതോ ആയ വൈപ്പർ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുപകരം അവശിഷ്ടങ്ങൾ പരത്താൻ കഴിയും. ഒരു പൂരിത ഫ്ലഷിംഗ് ഏരിയ ക്യാരേജ് പാതയ്ക്ക് സമീപം മലിനീകരണം വർദ്ധിപ്പിക്കും.

ഇക്കാരണത്താൽ, തുടർച്ചയായി നഷ്‌ടമായ നോസിലുകൾ സ്വയമേവ ബ്ലോക്ക് ചെയ്‌ത പ്രിൻ്റ്‌ഹെഡായി കണക്കാക്കരുത്. തൊപ്പി, വൈപ്പർ, ഫ്ലഷിംഗ് ഏരിയ, മഷി വിതരണം, പ്രഷർ സിസ്റ്റം എന്നിവ ഒരുമിച്ച് വിലയിരുത്തണം.

ഒരു UV പ്രിൻ്റർ നോസൽ പരിശോധന എങ്ങനെ വായിക്കാം?

പ്രിൻ്റ് ഹെഡ് മെയിൻ്റനൻസിനുള്ള പ്രാഥമിക ഡയഗ്നോസ്റ്റിക് റെക്കോർഡാണ് നോസൽ പരിശോധന. വ്യക്തിഗത നോസിലുകൾ വെടിവയ്ക്കുന്നുണ്ടോ, ഡ്രോപ്പ്ലെറ്റ് ദിശ സ്ഥിരതയുള്ളതാണോ, ഒരു മുഴുവൻ മഷി ചാനലും ദുർബലമാണോ എന്ന് ഇത് കാണിക്കുന്നു.

എന്ന ഡാസൻ്റെ ലേഖനംUV ഫ്ലാറ്റ്ബെഡ് പ്രിൻ്റർ നോസൽ വൃത്തിയാക്കൽനോസൽ വീണ്ടെടുക്കലിനായി അധിക സന്ദർഭം നൽകുന്നു. ടെസ്റ്റ് പാറ്റേൺ വായിക്കുമ്പോൾ, വൈകല്യത്തെ ഇനിപ്പറയുന്ന വിഭാഗങ്ങളിലൊന്നായി വേർതിരിക്കുക.

ഒന്നോ രണ്ടോ നോസിലുകൾ വിട്ട് ഉത്പാദനം തുടരാനാകുമോ?

സാർവത്രിക സ്വീകാര്യത പരിധി ഇല്ല. പ്രിൻ്റർ, മഷി ചാനൽ, പ്രിൻ്റ് മോഡ്, ഇമേജ് ഉള്ളടക്കം, പാസ് കൗണ്ട്, കസ്റ്റമർ ക്വാളിറ്റി ആവശ്യകത എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും തീരുമാനം.

ചില ചിത്രങ്ങളിൽ ഉയർന്ന-പാസ് പ്രിൻ്റ് മോഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ചെറിയ നോസൽ തകരാർ മറച്ചിട്ടുണ്ടാകാം, എന്നാൽ സോളിഡ് നിറങ്ങൾ, ഗ്രേഡിയൻ്റുകൾ, ഫൈൻ ടെക്‌സ്‌റ്റ്, വെള്ള അടിവസ്‌ത്രങ്ങൾ, ക്ലിയർ വാർണിഷ്, എംബോസ്ഡ് ഇഫക്‌റ്റുകൾ എന്നിവയിൽ അത് ദൃശ്യമായി നിലനിൽക്കും. വൈറ്റ് മഷി, വാർണിഷ് വൈകല്യങ്ങൾ വർണ്ണ ഇമേജ് തുടക്കത്തിൽ സ്വീകാര്യമായി കാണപ്പെടുമ്പോൾ പോലും തുടർന്നുള്ള പാളികളെ ബാധിക്കും.

ഇനിപ്പറയുന്ന സന്ദർഭങ്ങളിൽ മാത്രമേ ഉൽപ്പാദനം പുനരാരംഭിക്കാവൂ:

• നോസൽ പാറ്റേൺ പ്രിൻ്റർ നിർമ്മാതാവിൻ്റെ സ്വീകാര്യത മാനദണ്ഡം പാലിക്കുന്നു.
• ക്രമാനുഗതമായി മോശമാകുന്നതിനുപകരം ഈ വൈകല്യം സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്.
• ഒരു പ്രാതിനിധ്യ ഉൽപ്പാദന പരിശോധന ദൃശ്യമായ ബാൻഡിംഗ്, ധാന്യം, സാന്ദ്രത മാറ്റം, അല്ലെങ്കിൽ പാളിയിലെ പൊരുത്തക്കേട് എന്നിവ കാണിക്കുന്നില്ല.
• ചോർച്ച, തുള്ളി, അസാധാരണമായ ശബ്ദം, പ്രഷർ അലാറം, വണ്ടിയുടെ പ്രശ്നം എന്നിവയൊന്നും നിലവിലില്ല.

പ്രതിദിന യുവി പ്രിൻ്റർ പ്രിൻ്റർ മെയിൻ്റനൻസ്

1. പ്രിൻ്ററും വർക്ക് ഏരിയയും പരിശോധിക്കുക

ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ ഫയൽ ലോഡുചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, പ്രിൻ്റ് ബെഡ്, ഫിക്‌ചറുകൾ, ക്യാരേജ് പാത്ത്, ചുറ്റുമുള്ള പ്രദേശം എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. പൊടി, മെറ്റീരിയൽ ശകലങ്ങൾ, അയഞ്ഞ ടേപ്പ്, ശുദ്ധീകരിച്ച മഷി കണങ്ങൾ, വണ്ടിയുടെ ചലനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുക.

വികൃതമായ പ്രതലങ്ങൾ, ഉയർത്തിയ അരികുകൾ, സുരക്ഷിതമല്ലാത്ത ഘടകങ്ങൾ, തെറ്റായ ഫിക്‌ചർ ഉയരം എന്നിവയ്ക്കായി പ്രിൻ്റ് ചെയ്യാവുന്ന ഉൽപ്പന്നം പരിശോധിക്കുക. നാമമാത്രമായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ കനം ശരിയായിരിക്കുമ്പോൾ പോലും ഒരു ചെറിയ ഉയർത്തിയ വസ്തു തലയിൽ സ്‌ട്രൈക്കിന് കാരണമാകും.

ഉപകരണ നിർമ്മാതാവിന് ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ പ്രിൻ്റിംഗ് സമയത്ത് പ്രിൻ്റർ കവർ അടച്ചിരിക്കണം. ഇത് മലിനീകരണം കുറയ്ക്കുകയും ചലിക്കുന്ന വണ്ടിയെ സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

2. മഷിയും മാലിന്യ സംവിധാനങ്ങളും പരിശോധിക്കുക

മഷി അളവ് മതിയെന്നും വെടിയുണ്ടകളോ ടാങ്കുകളോ ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്നും മഷി, താപനില, രക്തചംക്രമണം, മർദ്ദം, മാലിന്യം എന്നിവയൊന്നും-സിസ്റ്റം അലാറം സജീവമല്ലെന്നും സ്ഥിരീകരിക്കുക. സ്ഥിരമായ കുമിളകൾ, തുടർച്ചയായ മഷി നിരകൾ അല്ലെങ്കിൽ അസാധാരണമായ ചലനം എന്നിവയ്ക്കായി ദൃശ്യമായ ട്യൂബുകൾ പരിശോധിക്കുക.

വെളുത്ത മഷിക്ക് കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്, കാരണം അതിൻ്റെ ഉയർന്ന പിഗ്മെൻ്റ് ഉള്ളടക്കം അവശിഷ്ടത്തോട് കൂടുതൽ സെൻസിറ്റീവ് ആക്കുന്നു. മെഷീൻ്റെ സർക്കുലേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ പ്രക്ഷോഭ സംവിധാനം രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നതുപോലെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക. ഡാസൻ്റെവെളുത്ത മഷി പരിശോധന മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശംബന്ധപ്പെട്ട വിവരങ്ങൾ നൽകുന്നു.

യന്ത്രത്തിന് പ്രത്യേകമായി അനുമതി ലഭിച്ചാൽ മാത്രമേ മാനുവൽ ടാങ്ക് കുലുക്കൽ, ട്യൂബ് വിച്ഛേദിക്കൽ, മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കൽ, അല്ലെങ്കിൽ രക്തചംക്രമണ ക്രമീകരണം{0}}ക്രമീകരണ മാറ്റങ്ങൾ എന്നിവ നടത്താവൂ.

3. ഒരു നോസൽ ചെക്ക് പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത് സംരക്ഷിക്കുക

നിർമ്മാണത്തിന് മുമ്പ് ഒരു നോസൽ{0}}ടെസ്റ്റ് പാറ്റേൺ പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത് ഓരോ ചാനലും പരിശോധിക്കുക. ടെസ്റ്റ് സംരക്ഷിക്കുന്നത് ഒരു ബേസ്‌ലൈൻ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അത് പിന്നീട് വൃത്തിയാക്കിയതിന് ശേഷമോ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു തകരാർ സംഭവിക്കുമ്പോഴോ അച്ചടിച്ച പാറ്റേണുകളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യാം.

അടിസ്ഥാനരേഖയില്ലാതെ, പ്രിൻ്റ്ഹെഡ്, ആർട്ട് വർക്ക്, മീഡിയ, കളർ സെറ്റിംഗ്സ്, ക്യൂറിംഗ്, മെക്കാനിക്കൽ അലൈൻമെൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപ്പന്ന ചലനം എന്നിവയിൽ നിന്നാണോ ഉൽപ്പാദന വൈകല്യം വന്നതെന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.

4. ക്രമേണ ക്ലീനിംഗ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക

നോസൽ പരിശോധന ഒരു ചെറിയ തകരാർ കാണിക്കുമ്പോൾ, പ്രിൻ്റർ നിർമ്മാതാവ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഏറ്റവും ഭാരം കുറഞ്ഞ ക്ലീനിംഗ് ഫംഗ്‌ഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കുക.

• യഥാർത്ഥ നോസൽ ചെക്ക് പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത് സംരക്ഷിക്കുക.
• ഒരു സാധാരണ അല്ലെങ്കിൽ നേരിയ ക്ലീനിംഗ് സൈക്കിൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക.
• മറ്റൊരു നോസൽ ചെക്ക് പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുക.
• വൈകല്യങ്ങളുടെ സ്ഥാനവും തീവ്രതയും താരതമ്യം ചെയ്യുക.
• പ്രശ്നം നിലനിൽക്കുകയാണെങ്കിൽ, തൊപ്പി, വൈപ്പർ, ഫ്ലഷിംഗ് ഏരിയ, മഷി വിതരണം, സജീവ അലാറങ്ങൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.
• മെഷീൻ നിർദ്ദേശങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുമ്പോൾ മാത്രം ശക്തമായ ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് ക്ലീനിംഗ് ലെവൽ ഉപയോഗിക്കുക.
• ഓട്ടോമാറ്റിക് നടപടിക്രമം പാറ്റേൺ പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ അംഗീകൃത മാനുവൽ അറ്റകുറ്റപ്പണി നടത്തുക.
• അതേ തകരാർ നിലനിൽക്കുമ്പോഴോ പാറ്റേൺ മോശമാകുമ്പോഴോ സാങ്കേതിക പിന്തുണ അഭ്യർത്ഥിക്കുക.

വൃത്തിയാക്കലും മഷി വേർതിരിച്ചെടുക്കലും ഒരേ പ്രവർത്തനം ആയിരിക്കണമെന്നില്ല. അവർ വ്യത്യസ്ത പമ്പ് സീക്വൻസുകൾ, മഷി വോള്യങ്ങൾ, സേവന ആവശ്യങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചേക്കാം. എന്ന ലേഖനത്തിൽ ഡാസെൻ ഈ വ്യത്യാസം വിശദീകരിക്കുന്നുവൃത്തിയാക്കലും മഷി വേർതിരിച്ചെടുക്കലും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം.

5. പ്രിൻ്റ് ഹെഡ് ഗ്യാപ്പ് സ്ഥിരീകരിക്കുക

ഉൽപ്പന്നം, ഫിക്‌ചർ, പ്രിൻ്റർ എന്നിവയ്‌ക്കായി അനുവദനീയമായ ഏറ്റവും ചെറിയ സുരക്ഷിത പ്രിൻ്റ് ഹെഡ് ഗ്യാപ്പ് ഉപയോഗിക്കുക. അനാവശ്യമായ വലിയ വിടവ് തുള്ളികളെ കൂടുതൽ ദൂരം സഞ്ചരിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് പ്ലെയ്‌സ്‌മെൻ്റ് കൃത്യത കുറയ്ക്കുകയും പ്രിൻ്റ്ഹെഡ്, യുവി ലാമ്പ് എന്നിവയ്ക്ക് ചുറ്റും മഷി മൂടൽമഞ്ഞ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

തിരഞ്ഞെടുത്ത ഉയരം ഇപ്പോഴും മുഴുവൻ പ്രിൻ്റ് പാതയിലും സുരക്ഷിതമായ ക്ലിയറൻസ് നൽകണം. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ കനം, ഉയർത്തിയ അരികുകൾ, ഇടതൂർന്ന പ്രദേശങ്ങൾ, വാർപ്പിംഗ്, ഫിക്‌ചർ ഉയരം, വാക്വം അല്ലെങ്കിൽ ക്ലാമ്പിംഗ് സ്ഥിരത, ഉദ്ദേശിച്ച പ്രതലത്തിന് മുകളിലുള്ള ഏതെങ്കിലും സ്ക്രൂകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇൻസെർട്ടുകൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.

മറ്റൊരു മെഷീനിൽ നിന്ന് പകർത്തിയ നിശ്ചിത വിടവ് മൂല്യം സുരക്ഷിതമല്ലായിരിക്കാം. ശരിയായ മൂല്യം വണ്ടിയുടെ ഡിസൈൻ, പ്രിൻ്റ് ഹെഡ്, ഫിക്‌ചർ, മീഡിയ ഷേപ്പ്, ആപ്ലിക്കേഷൻ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

6. പ്രൊഡക്ഷൻ സമയത്ത് പ്രിൻ്റർ നിരീക്ഷിക്കുക

നീണ്ട ജോലികൾക്കിടയിൽ, പുതിയ ബാൻഡിംഗ്, നിറം{0}}സാന്ദ്രത മാറ്റങ്ങൾ, അസമമായ വെളുത്ത മഷി, വർദ്ധിച്ച മഷി മൂടൽമഞ്ഞ്, മെറ്റീരിയൽ ചലനം, മഷി തുള്ളികൾ, അസാധാരണമായ വണ്ടിയുടെ ശബ്ദം, ക്യൂറിംഗിലെ മാറ്റങ്ങൾ എന്നിവ ശ്രദ്ധിക്കുക.

പ്രിൻ്റ് ശരിയായി ആരംഭിക്കുകയും തുടർച്ചയായ ഉൽപ്പാദനത്തിന് ശേഷം മോശമാവുകയും ചെയ്താൽ, മഷി-വിതരണത്തിലോ മർദ്ദത്തിലോ പ്രശ്‌നം ശാശ്വതമായി തടഞ്ഞിരിക്കുന്ന നോസലിനേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കാം. ആവർത്തിച്ചുള്ള വൃത്തിയാക്കൽ കാരണം ശരിയാക്കാതെ ലക്ഷണം താൽക്കാലികമായി മറച്ചേക്കാം.

7. ഷിഫ്റ്റ് അറ്റകുറ്റപ്പണിയുടെ-പൂർണ്ണമായ അവസാനം

ഷിഫ്റ്റിൻ്റെ അവസാനം, നിലവിലെ ജോലി ശരിയായി പൂർത്തിയാക്കുക അല്ലെങ്കിൽ റദ്ദാക്കുക, ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഫിക്‌ചറുകളും നീക്കം ചെയ്‌ത് നിയുക്ത മെയിൻ്റനൻസ് മോഡിൽ പ്രവേശിക്കുക. പ്രിൻ്റ് ഹെഡിന് ചുറ്റുമുള്ള തൊപ്പി, വൈപ്പർ, ഫ്ലഷിംഗ് ഏരിയ, അംഗീകൃത പ്രതലങ്ങൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.

വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, എല്ലാ ഉപകരണങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുക, പ്രിൻ്റർ കവറുകൾ അടയ്ക്കുക, മെയിൻ്റനൻസ് മോഡ് പൂർത്തിയാക്കുക, വണ്ടി ശരിയായ ക്യാപ് ചെയ്ത സ്ഥാനത്തേക്ക് മടങ്ങുന്നുവെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക. മെഷീൻ വിടുന്നതിന് മുമ്പ് പാഴ്-മഷി അല്ലെങ്കിൽ മെയിൻ്റനൻസ് അലാറങ്ങൾ ഉണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.

കൂടുതൽ പതിവ് ശുപാർശകൾ ഡാസെൻസിൽ ലഭ്യമാണ്UV ഫ്ലാറ്റ്ബെഡ് പ്രിൻ്റർ മെയിൻ്റനൻസ് ഗൈഡ്.

പ്രതിവാര യുവി പ്രിൻ്റ് ഹെഡ് മെയിൻ്റനൻസ്

പ്രതിവാര അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ദിനചര്യകൾ ആവർത്തിക്കുന്നതിനപ്പുറം പോകണം. അടിഞ്ഞുകൂടിയ അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുക, ക്രമേണ ധരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക, ഓട്ടോമാറ്റിക് ക്ലീനിംഗ് ശരിയാക്കാൻ കഴിയാത്ത അവസ്ഥകൾ തിരിച്ചറിയുക എന്നിവയാണ് ഇതിൻ്റെ ലക്ഷ്യം.

"ആഴ്ചയിൽ" എന്നത് ഒരു സാർവത്രിക നിയമത്തിന് പകരം ഒരു ആസൂത്രണ ഇടവേളയായി കണക്കാക്കണം. ഉയർന്ന-വോളിയം പ്രിൻ്റിംഗ്, ഉയർന്ന മഷി കവറേജ്, ഉയർത്തിയ{2}}ഒബ്ജക്റ്റ് പ്രിൻ്റിംഗ്, അമിതമായ തല വിടവുകൾ, പൊടി നിറഞ്ഞ ഉൽപാദന മേഖലകൾ, പതിവ് വെളുത്ത മഷി ഉപയോഗം എന്നിവയ്ക്ക് കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ചെറുതായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രിൻ്ററിന് ഇപ്പോഴും ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്‌ത പരിചരണം ആവശ്യമാണ്, കാരണം നിഷ്‌ക്രിയത്വം സ്ഥിരതാമസവും ഉണക്കലും അപകടസാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കും.

പ്രതിവാര പരിശോധന മാട്രിക്സ്

തൊപ്പി, വൈപ്പർ, ഫ്ലഷിംഗ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ പാടില്ല, കാരണം ഒരു സാധാരണ സമയ ഇടവേള കടന്നുപോയി. മെഷീൻ്റെ ഷെഡ്യൂൾ, ദൃശ്യമായ കേടുപാടുകൾ, സീലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വൈപ്പിംഗ് പ്രകടനത്തിൻ്റെ നഷ്ടം, സാച്ചുറേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ശരിയായ വൃത്തിയാക്കലിനുശേഷം മടങ്ങിവരുന്ന ആവർത്തിച്ചുള്ള നോസൽ പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ സാധാരണയായി ട്രിഗർ ചെയ്യപ്പെടുന്നു.

UV വിളക്ക് ഏരിയയിൽ മെയിൻ്റനൻസ് സ്റ്റേഷനിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായ ഒരു ക്ലീനിംഗ് രീതി ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ഡാസൻ്റെ ഗൈഡ്ഫ്ലാറ്റ്ബെഡ് പ്രിൻ്ററുകൾക്കുള്ള യുവി ലാമ്പ് മെയിൻ്റനൻസ്ബന്ധപ്പെട്ട വിവരങ്ങൾ നൽകുന്നു. ഒരു ലാമ്പ് വിൻഡോയ്ക്കായി അംഗീകരിച്ച ഒരു സോൾവെൻ്റ് പ്രിൻ്റ് ഹെഡ്, ക്യാപ് അല്ലെങ്കിൽ മഷി സിസ്റ്റത്തിൽ സ്വയമേവ ഉപയോഗിക്കാൻ പാടില്ല.

മാനുവൽ പ്രിൻ്റ് ഹെഡ് മെയിൻ്റനൻസ് സുരക്ഷിതമായി എങ്ങനെ നിർവഹിക്കാം?

പ്രിൻ്ററിൻ്റെ ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്ത നടപടിക്രമം അനുസരിച്ച് അല്ലെങ്കിൽ സാധാരണ ഓട്ടോമാറ്റിക് ക്ലീനിംഗ് അപര്യാപ്തമാകുമ്പോൾ മാനുവൽ മെയിൻ്റനൻസ് നടത്തണം. ഇത് ഒരു റിപ്പയർ രീതിയായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ പാടില്ല.

ശരിയായ ഉപകരണങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുക

ആവശ്യമായ ടൂളുകളിൽ നിർമ്മാതാവ്{0}}അംഗീകൃത ക്ലീനിംഗ് ലിക്വിഡ്, അംഗീകൃത നുരയെ വൃത്തിയാക്കുന്ന സ്റ്റിക്കുകൾ,-നെയ്തിട്ടില്ലാത്ത വസ്തുക്കൾ, സംരക്ഷണ കയ്യുറകൾ, സുരക്ഷാ ഗ്ലാസുകൾ, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്ന മെയിൻ്റനൻസ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.

ഓരോ അറ്റകുറ്റപ്പണി വിഭാഗത്തിനും ഒരു വൃത്തിയുള്ള ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുക. മലിനമായ ക്ലീനിംഗ് സ്റ്റിക്ക് ഒരു ഘടകത്തിൽ നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്ക് സുഖപ്പെടുത്തിയ മഷിയും അവശിഷ്ടങ്ങളും നീക്കാൻ കഴിയും. ഗാർഹിക ക്ലീനർ, അസെറ്റോൺ, പൊതുവായ{2}}ഉദ്ദേശ്യ ലായകങ്ങൾ, ആൽക്കഹോൾ എന്നിവയ്ക്ക് കൃത്യമായ ലൊക്കേഷനായി വ്യക്തമായ അംഗീകാരം ലഭിച്ചില്ലെങ്കിൽ സീലുകൾ, പശകൾ, ഡാംപറുകൾ, കോട്ടിംഗുകൾ, പ്രിൻ്റ്ഹെഡ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് കേടുവരുത്തും.

ശരിയായ മെയിൻ്റനൻസ് മോഡ് ഉപയോഗിക്കുക

പ്രിൻ്ററിൻ്റെ നിയന്ത്രണ പാനലിലൂടെയോ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ നടപടിക്രമത്തിലൂടെയോ വണ്ടി നീക്കുക. ബലപ്രയോഗത്തിലൂടെ വണ്ടി വലിക്കുക, നിർദ്ദേശങ്ങളില്ലാതെ ഒരു ലോക്ക് വിടുക, ഒരു സെൻസർ പ്രവർത്തനരഹിതമാക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ സജീവമായ വണ്ടി പാതയിലേക്ക് എത്തുക എന്നിവ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയോ പരിക്കേൽക്കുകയോ ചെയ്യും.

അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയത്ത് വൈദ്യുതി നില മോഡൽ അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. പ്രധാന പവർ ഓണായിരിക്കുമ്പോൾ ചില പ്രിൻ്ററുകൾ വണ്ടിയുടെ സ്ഥാനവും മെയിൻ്റനൻസ് ടൈമറും നിയന്ത്രിക്കുന്നു. മറ്റുള്ളവർക്ക് മറ്റൊരു ക്രമം ആവശ്യമാണ്. കൃത്യമായ പ്രിൻ്ററിനായി എഴുതിയ നടപടിക്രമം ഉപയോഗിക്കുക.

അംഗീകൃത പ്രദേശങ്ങൾ മാത്രം വൃത്തിയാക്കുക

മെഷീനിനെ ആശ്രയിച്ച്, അംഗീകൃത മെയിൻ്റനൻസ് ഏരിയകളിൽ പ്രിൻ്റ് ഹെഡ് ഫ്രെയിമിൻ്റെ വശങ്ങൾ, ക്യാപ് ടോപ്പ്, വൈപ്പർ, വൈപ്പർ ക്ലീനർ, ഫ്ലഷിംഗ് ഏരിയ, മെയിൻ്റനൻസ്{0}}സ്‌റ്റേഷൻ പ്രതലങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.

പ്രിൻ്ററിലെ ഏറ്റവും സെൻസിറ്റീവ് ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ് നോസൽ പ്ലേറ്റ്. നേരിട്ട് ഉരസുന്നത് നോസൽ ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താം, നോസൽ ഏരിയയിലേക്ക് മലിനീകരണം തള്ളാം, അല്ലെങ്കിൽ തുള്ളി ദിശയെ ബാധിക്കും. നോസൽ പ്രതലത്തിൽ ദൃശ്യമാകുന്ന മഷി സ്വയമേവ അത് തുടയ്ക്കണമെന്ന് അർത്ഥമാക്കുന്നില്ല. പ്രിൻ്ററിൻ്റെ ക്ലീനിംഗ് ഡയഗ്രാമും കോൺടാക്റ്റ് പരിധികളും പിന്തുടരുക.

മോഡൽ-നിർദ്ദിഷ്ട നടപടിക്രമങ്ങൾ ഗണ്യമായി വ്യത്യാസപ്പെട്ടേക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഡാസെൻ പ്രത്യേക വിവരങ്ങൾ നൽകുന്നുA3 UV പ്രിൻ്ററിൽ ഒരു എപ്സൺ നോസൽ വൃത്തിയാക്കുന്നു, ഇൻഡസ്ട്രിയൽ ഹെഡുകളോ നെഗറ്റീവ്-പ്രഷർ ഇങ്ക് സിസ്റ്റങ്ങളോ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രിൻ്ററുകൾക്ക് മറ്റൊരു വർക്ക്ഫ്ലോ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ഡാസൻ്റെറിക്കോ പ്രിൻ്റ് ഹെഡ് ആമുഖംമറ്റൊരു പ്രിൻ്റ് ഹെഡ് വിഭാഗത്തിൽ അധിക പശ്ചാത്തലം നൽകുന്നു.

അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ മോഡൽ-നിർദ്ദിഷ്ടമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ടാണെന്ന് നിർമ്മാതാവിൻ്റെ ഔദ്യോഗിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷനും വ്യക്തമാക്കുന്നു. ഓപ്പറേറ്റർക്ക് കൂടിയാലോചിക്കാംMimaki UJF-3042MkII ഇ മാനുവൽ ലൈബ്രറിഒപ്പംRoland DG VersaUV LEF2-300 ഡൗൺലോഡ് കേന്ദ്രംഉപകരണങ്ങളുടെ-നിർദ്ദിഷ്ട പരിപാലന വിഭവങ്ങളുടെ ഉദാഹരണങ്ങൾ.

അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ഉടൻ പൂർത്തിയാക്കുക

ഒരു പ്രിൻ്റ് ഹെഡ് ആവശ്യത്തിലധികം നേരം തൊപ്പിയിൽ നിന്ന് മാറി നിൽക്കരുത്. വൃത്തിയാക്കൽ പൂർത്തിയായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, ഉപകരണങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുക, കവറുകൾ അടയ്ക്കുക, മെയിൻ്റനൻസ് മോഡിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടക്കുക, വണ്ടിയെ അതിൻ്റെ പാർക്ക് ചെയ്ത സ്ഥാനത്തേക്ക് മടങ്ങാൻ അനുവദിക്കുക.

നിർദ്ദിഷ്ട ഓട്ടോമാറ്റിക് ക്ലീനിംഗ് ഫംഗ്ഷൻ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക, മറ്റൊരു നോസൽ ചെക്ക് പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുക, ഫലം രേഖപ്പെടുത്തുക. പാറ്റേൺ മോശമായാൽ, മഷി ചോരാൻ തുടങ്ങുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പുതിയ അലാറം പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു, മെയിൻ്റനൻസ് സീക്വൻസ് നിർത്തി സാങ്കേതിക പിന്തുണ അഭ്യർത്ഥിക്കുക.

യുവി പ്രിൻ്റർ ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ്: ലക്ഷണം, സാധ്യമായ കാരണം, അടുത്ത നടപടി

മഷി പാതയിൽ മറ്റെവിടെയെങ്കിലും തടസ്സപ്പെട്ടതിൽ നിന്ന് തടഞ്ഞ നോസലിനെ വേർതിരിച്ചറിയുന്നതും പ്രധാനമാണ്. എന്ന ലേഖനത്തിൽ ഡാസെൻ ഈ വ്യത്യാസം ചർച്ച ചെയ്യുന്നുമഷി വിച്ഛേദിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് നോസൽ പ്ലഗ്ഗിംഗിനെ വേർതിരിക്കുന്നു.

ചിത്രീകരണ ഡയഗ്നോസ്റ്റിക് സാഹചര്യം 1: അതേ നോസിലുകൾ കാണുന്നില്ല

ഒരു നോസൽ ചെക്ക് ഒരു ചാനലിൽ കാണാത്ത നിരവധി ലൈനുകൾ കാണിക്കുന്നുവെന്ന് കരുതുക. സാധാരണ ക്ലീനിംഗ് ഒന്നും മാറ്റില്ല, കൂടാതെ ശക്തമായ ക്ലീനിംഗ് സൈക്കിൾ നഷ്ടപ്പെട്ട അതേ സ്ഥാനങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ശക്തമായ ക്ലീനിംഗ് ആവർത്തിക്കുന്നത് ഉപയോഗപ്രദമായ ഡയഗ്നോസ്റ്റിക് വിവരങ്ങൾ നൽകാൻ സാധ്യതയില്ല.

അടുത്ത ഘട്ടം, തൊപ്പി തുല്യമായി മുദ്രയിടുന്നുണ്ടോ, വൈപ്പറിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ടോ അല്ലെങ്കിൽ മലിനമായിട്ടുണ്ടോ, പ്രിൻ്റ് ഹെഡിൽ കൂട്ടിയിടി ഉണ്ടായിട്ടുണ്ടോ എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നതാണ്. പരിഹരിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു തകരാർ ഒരു സർവീസ് എഞ്ചിനീയറുടെ ഇലക്ട്രിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഫിസിക്കൽ പ്രിൻ്റ് ഹെഡ് ഡയഗ്നോസിസ് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

ചിത്രീകരണ ഡയഗ്നോസ്റ്റിക് സാഹചര്യം 2: അച്ചടി സമയത്ത് പാറ്റേൺ മോശമാകുന്നു

തുടക്കത്തിൽ നോസൽ പരിശോധന സ്വീകാര്യമാണെന്ന് കരുതുക, എന്നാൽ ദീർഘമായ, ഉയർന്ന കവറേജ് ജോലിക്ക് ശേഷം നോസിലുകൾ അപ്രത്യക്ഷമാകും. ക്ലീനിംഗ് താൽക്കാലികമായി അവരെ പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നു, ഉത്പാദനം സമയത്ത് പ്രശ്നം തിരികെ.

ഈ പാറ്റേൺ മഷി നിറയ്ക്കൽ, മർദ്ദം സ്ഥിരത, വായു പ്രവേശനം, ഫിൽട്ടർ പ്രതിരോധം അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലോ ഡിമാൻഡ് എന്നിവയിലേക്കാണ് ശാശ്വതമായി തടഞ്ഞിരിക്കുന്ന നോസലിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ചൂണ്ടിക്കാണിക്കുന്നത്. ഡയഗ്‌നോസ്റ്റിക് മുൻഗണന ആവർത്തിച്ചുള്ള ക്ലീനിംഗിൽ നിന്ന് മഷി{1}}ഡെലിവറി സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് മാറണം.

ഒരു പ്രിൻ്റ് ഹെഡ് സ്ട്രൈക്കിന് ശേഷം എന്തുചെയ്യണം?

ഒരു ഹെഡ് സ്ട്രൈക്ക് നോസൽ ഉപരിതലം, പ്രിൻ്റ് ഹെഡ് അലൈൻമെൻ്റ്, ക്യാരേജ് മെക്കാനിക്സ്, എൻകോഡർ സിസ്റ്റം, മഷി കണക്ഷനുകൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയെ ബാധിക്കും. ഓട്ടോമാറ്റിക് ക്ലീനിംഗ് മാത്രം പ്രിൻ്റ് ഹെഡ് സുരക്ഷിതമാണെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കാൻ കഴിയില്ല.

ഒരു കൂട്ടിയിടിക്ക് ശേഷം:

• പ്രിൻ്റ് ജോലി നിർത്തി ഒബ്‌ജക്റ്റിന് മുകളിലൂടെ മറ്റൊരു വണ്ടി കടന്നുപോകുന്നത് തടയുക.
• വണ്ടി സുരക്ഷിത സ്ഥാനത്ത് എത്തിയതിന് ശേഷം മാത്രം കൂട്ടിയിടിയുടെ കാരണം നീക്കം ചെയ്യുക.
• ചോർച്ച മഷി, തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്ന അവശിഷ്ടങ്ങൾ, അയഞ്ഞ ഫർണിച്ചറുകൾ, കേടായ കേബിളുകൾ, ദൃശ്യമായ രൂപഭേദം എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.
• പ്രിൻ്ററിന് സുരക്ഷിതമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയുമോയെന്ന് ഒരു നോസൽ പരിശോധന പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുക.
• ഏറ്റവും പുതിയ സംരക്ഷിച്ച പാറ്റേണുമായി ഫലം താരതമ്യം ചെയ്യുക.
• അസാധാരണമായ കാരിയേജ് ശബ്ദം, അലൈൻമെൻ്റ് മാറ്റം അല്ലെങ്കിൽ സിസ്റ്റം അലാറങ്ങൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.
• ചോർച്ച, ശാരീരിക ക്ഷതം, വൈദ്യുത അലാറങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്ഥിരമായ നോസൽ തകരാറുകൾ എന്നിവ ഉണ്ടെങ്കിൽ സേവന പിന്തുണ അഭ്യർത്ഥിക്കുക.

ഓപ്പറേറ്റർ മെയിൻ്റനൻസ് ലെവലുകൾ

മഷി ചോർച്ച, സ്ഥിരമായ വായു, കേടായ അറ്റകുറ്റപ്പണി ഭാഗങ്ങൾ, മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കൽ, വൈദ്യുത അല്ലെങ്കിൽ താപനില അലാറങ്ങൾ, കാരിയേജ് കൂട്ടിയിടി, അസാധാരണമായ ചലനം അല്ലെങ്കിൽ അംഗീകൃത മെയിൻ്റനൻസ് സീക്വൻസിന് ശേഷം മോശമാകുന്ന നോസൽ പാറ്റേൺ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുമ്പോൾ ഒരു ഓപ്പറേറ്റർ നിർത്തി സാങ്കേതിക സഹായം അഭ്യർത്ഥിക്കണം.

യുവി പ്രിൻ്റർ ഷട്ട്ഡൗൺ, അവധിക്കാല പരിപാലനം

പ്രിൻ്റർ നിർത്തുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രവർത്തനരഹിതമായ പരിചരണം ആസൂത്രണം ചെയ്യണം. സെറ്റിൽഡ് മഷി അല്ലെങ്കിൽ ഉണങ്ങിയ അറ്റകുറ്റപ്പണി ഘടകങ്ങൾ പരിഹരിക്കാൻ പുനരാരംഭിക്കുന്നത് വരെ കാത്തിരിക്കുന്നത് വീണ്ടെടുക്കൽ സമയവും മഷി ഉപഭോഗവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ഒറ്റരാത്രികൊണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ സാധാരണ-ഉൽപാദനേതര കാലയളവുകൾ

ഷിഫ്റ്റ് ദിനചര്യയുടെ-അവസാനം- പൂർത്തിയാക്കുക, ക്യാരേജ് ക്യാപ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക, കൂടാതെ സ്വയമേവയുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക് ആവശ്യമായ പവർ സ്റ്റേറ്റിൽ പ്രിൻ്റർ വിടുക. മെഷീൻ ഡിസൈനിന് ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ വെളുത്ത മഷി രക്തചംക്രമണമോ പ്രക്ഷോഭമോ ലഭ്യമാണോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.

പ്രവർത്തനരഹിതമായ നിരവധി ദിവസങ്ങൾ

ഒരു അവധിക്കാലത്തിനോ മൾട്ടി{0}}ദിവസത്തെ ഷട്ട്‌ഡൗണിനോ മുമ്പ്, നല്ല നോസൽ ചെക്ക് പ്രിൻ്റ് ചെയ്‌ത് സംരക്ഷിക്കുക, അംഗീകൃത മെയിൻ്റനൻസ് ഏരിയകൾ വൃത്തിയാക്കുക, മഷിയും ക്ലീനിംഗ്{1}}ലിക്വിഡ് ലെവലും സ്ഥിരീകരിക്കുക, മാലിന്യ ശേഷി പരിശോധിക്കുക, ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്‌ത മെയിൻ്റനൻസ് ക്രമീകരണങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക.

പ്രിൻ്റർ അൺപ്ലഗ് ചെയ്യുന്നത് യാന്ത്രികമായി സുരക്ഷിതമായ ഓപ്ഷനല്ല. ചില സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് ക്യാപ്പിംഗ്, സർക്കുലേഷൻ, പ്രക്ഷോഭം അല്ലെങ്കിൽ ആനുകാലിക ക്ലീനിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് സ്റ്റാൻഡ്‌ബൈ പവർ ആവശ്യമാണ്. എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾ ഡാസെൻ നൽകുന്നുപ്രിൻ്റിംഗ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം നോസൽ പരിപാലിക്കുന്നു.

വിപുലീകരിച്ച സംഭരണം അല്ലെങ്കിൽ ഗതാഗതം

ദീർഘകാല സംഭരണത്തിന് മഷി ഡിസ്ചാർജ്, ക്ലീനിംഗ്{1}}ദ്രാവകം പൂരിപ്പിക്കൽ, ട്യൂബ് ഫ്ലഷിംഗ്, പ്രിൻ്റ് ഹെഡ് സംരക്ഷണം, ഗതാഗത ലോക്കുകൾ, വണ്ടി സുരക്ഷിതമാക്കൽ, അല്ലെങ്കിൽ പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം എന്നിവ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ഈ നടപടിക്രമങ്ങൾ സാധാരണയായി ഉപകരണ വിതരണക്കാരുമായി ആസൂത്രണം ചെയ്യണം, കാരണം തെറ്റായ ക്രമം വായുവിനെ പരിചയപ്പെടുത്താം, സിസ്റ്റത്തിൽ പൊരുത്തമില്ലാത്ത ദ്രാവകം ഉപേക്ഷിക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ ആക്സസ് ചെയ്യാൻ കഴിയാത്ത സ്ഥലങ്ങളിൽ മഷി സ്ഥാപിക്കാൻ അനുവദിക്കും.

വിപുലീകൃത സംഭരണത്തിന് ശേഷം പുനരാരംഭിക്കുന്നതിന് ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള മഷി പൂരിപ്പിക്കൽ, രക്തചംക്രമണം, ലീക്ക് പരിശോധന, പ്രഷർ വെരിഫിക്കേഷൻ, നോസൽ വീണ്ടെടുക്കൽ, ഉൽപ്പാദന പരിശോധന എന്നിവയും ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ആദ്യത്തെ സ്വീകാര്യമായ നോസൽ പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം ഉടൻ തന്നെ ഒരു പ്രിൻ്റർ സാധാരണ ഉൽപ്പാദനത്തിന് തയ്യാറാണെന്ന് കരുതരുത്.

വൈറ്റ് മഷി ഷട്ട്ഡൗൺ മുൻകരുതലുകൾ

പ്രവർത്തനരഹിതമാകുന്നതിന് മുമ്പ്, ഓട്ടോമാറ്റിക് വൈറ്റ് മഷി രക്തചംക്രമണം സജീവമായി തുടരേണ്ടതുണ്ടോ, ടാങ്കിന് ഒരു അംഗീകൃത തയ്യാറെടുപ്പ് നടപടിക്രമം ആവശ്യമുണ്ടോ, സിസ്റ്റം എങ്ങനെ പുനരാരംഭിക്കണം എന്നിവ സ്ഥിരീകരിക്കുക. ഒരു ബൾക്ക്-മഷി അല്ലെങ്കിൽ നെഗറ്റീവ്-പ്രഷർ സർക്കുലേഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്-സഞ്ചാരമില്ലാത്ത കാട്രിഡ്ജ് സിസ്റ്റത്തിനായി എഴുതിയിരിക്കുന്ന ഉപദേശം ബാധകമായേക്കില്ല.

പോസ്റ്റ്-മെയിൻ്റനൻസ് വെരിഫിക്കേഷൻ ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ്

ഫലം പരിശോധിച്ച ശേഷം മാത്രമേ അറ്റകുറ്റപ്പണി പൂർത്തിയാകൂ. വൃത്തിയുള്ളതായി തോന്നുന്ന-മെയിൻ്റനൻസ് സ്റ്റേഷൻ പ്രിൻ്റർ നിർമ്മാണത്തിന് തയ്യാറാണെന്ന് തെളിയിക്കുന്നില്ല.

• എല്ലാ ക്ലീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും വസ്തുക്കളും നീക്കം ചെയ്തതായി സ്ഥിരീകരിക്കുക.
• തൊപ്പി, വൈപ്പർ, ഫ്ലഷിംഗ് ഏരിയ എന്നിവ അവയുടെ ശരിയായ സ്ഥാനത്താണോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.
• വണ്ടി സാധാരണയായി പാർക്ക് ചെയ്യുന്നതും ക്യാപ് ചെയ്യുന്നതും സ്ഥിരീകരിക്കുക.
• മഷി ചോർച്ച, തുള്ളി, അസാധാരണമായ കുമിളകൾ അല്ലെങ്കിൽ പുതിയ അലാറങ്ങൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.
• നിർദ്ദിഷ്ട ഓട്ടോമാറ്റിക് മെയിൻ്റനൻസ് സൈക്കിൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക.
• ഒരു പുതിയ നോസൽ ചെക്ക് പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത് സംരക്ഷിക്കുക.
• അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക് മുമ്പ് അച്ചടിച്ച പാറ്റേണുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുക.
• സോളിഡ് നിറങ്ങൾ, ഗ്രേഡിയൻ്റുകൾ, ഫൈൻ ടെക്‌സ്‌റ്റ്, ആവശ്യമായ വെള്ള അല്ലെങ്കിൽ വാർണിഷ് പാളികൾ എന്നിവ അടങ്ങിയ ഒരു പ്രതിനിധി പ്രൊഡക്ഷൻ സാമ്പിൾ പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുക.
• ബാൻഡിംഗ്, ധാന്യം, നിറം{0}}സാന്ദ്രത വ്യത്യാസം, രജിസ്ട്രേഷൻ മാറ്റങ്ങൾ, പൊരുത്തമില്ലാത്ത ക്യൂറിംഗ് എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.
• പരിപാലന പ്രവർത്തനവും അന്തിമ ഫലവും രേഖപ്പെടുത്തുക.

ഒരു നോസൽ പാറ്റേൺ ഹ്രസ്വമായി മെച്ചപ്പെടുകയും പിന്നീട് വീണ്ടും വഷളാകുകയും ചെയ്യുന്നത് പൂർത്തിയായ അറ്റകുറ്റപ്പണിയായി കണക്കാക്കരുത്. പരിഹരിക്കപ്പെടാത്ത സപ്ലൈ, മർദ്ദം, വായു അല്ലെങ്കിൽ അറ്റകുറ്റപ്പണി{1}}സ്‌റ്റേഷൻ പ്രശ്‌നം എന്നിവയുടെ ഉപയോഗപ്രദമായ തെളിവാണ് ആവർത്തിക്കുന്ന പാറ്റേൺ.

ഭാവിയിലെ പ്രിൻ്റ്ഹെഡ് പ്രശ്നങ്ങൾ എങ്ങനെ കുറയ്ക്കാം?

ഉൽപ്പാദന പരിസ്ഥിതി നിയന്ത്രിക്കുക

പൊടി, നാരുകൾ, അയഞ്ഞ പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയൽ, ശുദ്ധീകരിച്ച മഷി ശകലങ്ങൾ, വായുവിലൂടെയുള്ള മലിനീകരണം എന്നിവ മെയിൻ്റനൻസ് സ്റ്റേഷനും പ്രിൻ്റ്ഹെഡും ചുറ്റും ശേഖരിക്കാം. ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ മൂടി വയ്ക്കുക, ഫിക്‌ചറുകൾ പതിവായി വൃത്തിയാക്കുക, പ്രിൻ്ററിന് സമീപം മണൽ വാരൽ, മുറിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ പൊടിപടലമുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ് ജോലികൾ തടയുക.

അനുയോജ്യമായ മഷിയും ക്ലീനിംഗ് ഫ്ലൂയിഡും ഉപയോഗിക്കുക

ഇങ്ക് കെമിസ്ട്രി, വിസ്കോസിറ്റി, പിഗ്മെൻ്റ് ലോഡ്, ക്യൂറിംഗ് ബിഹേവിയർ, സീലുകൾ, ഡാംപറുകൾ, പ്രിൻ്റ്ഹെഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവ പൊരുത്തപ്പെടണം. അജ്ഞാത മഷികളോ ശുചീകരണ ഉൽപ്പന്നങ്ങളോ കലർത്തുന്നത് മഴ, നീർവീക്കം, ചോർച്ച, അസ്ഥിരമായ ജെറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സ്ഥിരമായ ഘടക നാശത്തിന് കാരണമായേക്കാം.

ഫിക്‌ചറുകളും ഉൽപ്പന്ന ഫ്ലാറ്റ്‌നെസും പരിപാലിക്കുക

ഒരു ഫിക്സ്ചർ ഉൽപ്പന്നത്തെ പരന്നതും സ്ഥിരതയുള്ളതും ആവർത്തിക്കാവുന്നതുമായിരിക്കണം. വളച്ചൊടിച്ച ഇൻസെർട്ടുകൾ, ഒട്ടിക്കുന്ന ബിൽഡ്അപ്പ്, ഉയർത്തിയ സ്ക്രൂകൾ, അയഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾ, ധരിക്കുന്ന ലൊക്കേഷൻ സവിശേഷതകൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. ഉൽപ്പന്ന ചലനവും അപ്രതീക്ഷിത ഉയരവ്യത്യാസവും തലയിൽ അടിക്കുന്നതിന് തടയാവുന്ന സാധാരണ കാരണങ്ങളാണ്.

ഒരു മെയിൻ്റനൻസ് ലോഗ് സൂക്ഷിക്കുക

തീയതി, ഓപ്പറേറ്റർ, പ്രിൻ്റർ മോഡൽ, പ്രിൻ്റ് ഹെഡ് കോൺഫിഗറേഷൻ, മഷി തരം, നോസൽ{0}}പരിശോധ ഫലം, ക്ലീനിംഗ് രീതി, തകരാറുള്ള സ്ഥാനം, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനുള്ള ഭാഗങ്ങൾ, തിരുത്തൽ പ്രവർത്തനം, അന്തിമ പരിശോധന ഫലം എന്നിവ രേഖപ്പെടുത്തുക.

സംരക്ഷിച്ച നോസൽ ചെക്കുകളുടെ ഒരു ശ്രേണി പലപ്പോഴും വാക്കാലുള്ള വിവരണത്തേക്കാൾ കൂടുതൽ ഉപയോഗപ്രദമാണ്. ഒരു തകരാർ പരിഹരിച്ചതാണോ, ക്രമരഹിതമാണോ, പുരോഗമനപരമാണോ, നിഷ്‌ക്രിയത്വവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണോ അതോ ഉൽപ്പാദനം വഴി പ്രേരിപ്പിച്ചതാണോ എന്ന് ഇത് കാണിക്കുന്നു.

ഒന്നിലധികം ഓപ്പറേറ്റർമാരെ പരിശീലിപ്പിക്കുക

അംഗീകൃത ദിനചര്യയും ട്രെയിൻ ബാക്കപ്പ് ഓപ്പറേറ്റർമാരെയും രേഖപ്പെടുത്തുക. മെയിൻ്റനൻസ് ക്വാളിറ്റി ഒരു ജീവനക്കാരന് മാത്രം അറിയാവുന്ന രേഖകളില്ലാത്ത ശീലങ്ങളെ ആശ്രയിക്കരുത്.

സാങ്കേതിക പിന്തുണയിലേക്ക് അയയ്‌ക്കേണ്ട വിവരങ്ങൾ

ഒരു സമ്പൂർണ പിന്തുണാ അഭ്യർത്ഥന, ഒരു സാധാരണ മെയിൻ്റനൻസ് പ്രശ്‌നത്തെ ദ്രാവകം, മെക്കാനിക്കൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ പ്രിൻ്റ് ഹെഡ് പ്രശ്‌നത്തിൽ നിന്ന് വേർതിരിച്ചറിയാൻ സാങ്കേതിക വിദഗ്ധനെ അനുവദിക്കുന്നു.

നൽകുക:

• പ്രിൻ്റർ മോഡലും സീരിയൽ നമ്പറും
• പ്രിൻ്റ് ഹെഡ് മോഡലും മഷി കോൺഫിഗറേഷനും
• മഷി, വൃത്തിയാക്കൽ{0}}ദ്രവ വിവരങ്ങൾ
• പ്രശ്നം ആരംഭിച്ച തീയതിയും പ്രവർത്തന വ്യവസ്ഥയും
• വൃത്തിയാക്കുന്നതിന് മുമ്പും ശേഷവും നോസിലിൻ്റെ ചിത്രങ്ങൾ മായ്‌ക്കുക
• തൊപ്പി, വൈപ്പർ, ഫ്ലഷിംഗ് ഏരിയ, ദൃശ്യമായ ട്യൂബിംഗ് എന്നിവയുടെ ഫോട്ടോകൾ
• ശുചീകരണ നടപടിക്രമങ്ങൾ ഇതിനകം നടത്തിയിട്ടുണ്ട്
• പിശക് സന്ദേശങ്ങളും അലാറം കോഡുകളും
• ചോർച്ച, മഷി ചലനം, വണ്ടിയുടെ ചലനം അല്ലെങ്കിൽ അസാധാരണമായ ശബ്ദം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു ചെറിയ വീഡിയോ
• സമീപകാല തല സ്‌ട്രൈക്കിൻ്റെ വിശദാംശങ്ങൾ, ഗതാഗതം, മഷി മാറ്റം, അറ്റകുറ്റപ്പണി-ഭാഗം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ, അല്ലെങ്കിൽ നീണ്ട ഷട്ട്ഡൗൺ

ഒരു അംഗീകൃത മെയിൻ്റനൻസ് സീക്വൻസ് സ്ഥിരമായ നോസൽ പ്രകടനം പുനഃസ്ഥാപിക്കാത്തപ്പോൾ,ഡാസെൻ സാങ്കേതിക പിന്തുണയുമായി ബന്ധപ്പെടുകശക്തമായ ക്ലീനിംഗ് സൈക്കിളുകൾ ആവർത്തിക്കുന്നത് തുടരുന്നതിന് പകരം.

പതിവായി ചോദിക്കുന്ന ചോദ്യങ്ങൾ

അന്തിമ പരിപാലന തത്വം

വിശ്വസനീയമായ UV പ്രിൻ്റർ പ്രിൻ്റർ പരിപാലനം ക്ലീനിംഗ് ഫോഴ്‌സിനെക്കാൾ സ്ഥിരതയെയും രോഗനിർണയത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു നോസൽ പരിശോധന ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കുക, തകരാർ പരിഹരിച്ചിട്ടുണ്ടോ അല്ലെങ്കിൽ മാറുന്നുണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുക, മെയിൻ്റനൻസ് സ്റ്റേഷനും മഷി സംവിധാനവും പരിശോധിക്കുക, മുമ്പത്തെ ഘട്ടം വിലയിരുത്തുമ്പോൾ മാത്രം വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

പതിവ് ഓപ്പറേറ്റർ അറ്റകുറ്റപ്പണി അതിൻ്റെ പരിധിയിൽ എത്തിയപ്പോൾ അറിയുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട കാര്യം. സ്ഥിരമായ വൈകല്യങ്ങൾ, ചോർച്ച മഷി, മർദ്ദം പ്രശ്നങ്ങൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ അലാറങ്ങൾ, കേടുപാടുകൾ, ഘടകങ്ങൾ, -സംഘട്ടനത്തിനു ശേഷമുള്ള ലക്ഷണങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് സാങ്കേതിക രോഗനിർണയം ആവശ്യമാണ്. സംരക്ഷിച്ച നോസിൽ-ചെക്ക് ഹിസ്റ്ററി, മെയിൻ്റനൻസ് ലോഗ്, വ്യക്തമായ ഫോട്ടോഗ്രാഫുകൾ എന്നിവ ആ രോഗനിർണയം വേഗത്തിലും കൃത്യവുമാക്കും.