സ്ക്രീനുകളോ പ്ലേറ്റുകളോ ഇല്ലാത്ത ഒരു ഗ്ലാസ് പാനലിലേക്ക് ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് ഇമേജുകൾ, ഗ്രേഡിയൻ്റുകൾ, ലോഗോകൾ, വേരിയബിൾ ഡാറ്റ എന്നിവ നേരിട്ട് സ്ഥാപിക്കാൻ നിർമ്മാതാക്കളെ ഗ്ലാസിലെ ഡിജിറ്റൽ പ്രിൻ്റിംഗ് അനുവദിക്കുന്നു. ഈ ഗൈഡ് മുഴുവൻ പ്രൊഡക്ഷൻ ശൃംഖലയും ഒരിടത്ത് ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: യുവി ഇങ്ക്ജെറ്റും സെറാമിക് ഫ്രിറ്റും എങ്ങനെ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ഏത് മഷികളും പ്രൈമറുകളും യഥാർത്ഥത്തിൽ ഗ്ലാസുമായി ബന്ധിപ്പിക്കും, ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുകയും പ്രീട്രീറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നതെങ്ങനെ, വെള്ള മഷിയും RIP ഫയലുകളും എങ്ങനെ സജ്ജീകരിക്കാം, ഔട്ട്ഡോർ ഡ്യൂറബിളിറ്റി യഥാർത്ഥത്തിൽ അക്കങ്ങളിൽ എങ്ങനെ കാണപ്പെടുന്നു, ഒരു ചതുരശ്ര അടിക്ക് എത്ര ചിലവ് വരും, കൂടാതെ സ്ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് വിലകുറഞ്ഞപ്പോൾ. മാർക്കറ്റിംഗ് ക്ലെയിമുകളേക്കാൾ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ ആവശ്യമുള്ള ഗ്ലാസ് പ്രോസസ്സറുകൾ, പ്രിൻ്റ് ഷോപ്പ് ഉടമകൾ, ആർക്കിടെക്റ്റുകൾ, പ്രൊക്യുർമെൻ്റ് ടീമുകൾ എന്നിവർക്കായി ഇത് എഴുതിയിരിക്കുന്നു.
എന്താണ് ഡിജിറ്റലി പ്രിൻ്റഡ് ഗ്ലാസ്?
ഒരു ഡിജിറ്റൽ ഫയലിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് അടിവസ്ത്രത്തിലേക്ക് മഷി തുള്ളികൾ നിക്ഷേപിക്കുന്ന ഒരു ഇങ്ക്ജെറ്റ് സംവിധാനം കൊണ്ട് അലങ്കരിച്ച ഗ്ലാസ് ആണ് ഡിജിറ്റൽ പ്രിൻ്റഡ് ഗ്ലാസ്. സ്ക്രീനുകളോ നിറവ്യത്യാസങ്ങളോ ടൂളുകളോ ഇല്ല. രണ്ട് മഷി കുടുംബങ്ങൾ ആധിപത്യം പുലർത്തുന്നു: അൾട്രാവയലറ്റ്-ചികിത്സയ്ക്കാവുന്ന ഓർഗാനിക് മഷികൾ, ഒരു ക്യൂർഡ് പോളിമർ ഫിലിമായി ഗ്ലാസിൽ ഇരിക്കുന്നു, കൂടാതെ സെറാമിക് ഫ്രിറ്റ് മഷികൾ, ടെമ്പറിംഗ് സമയത്ത് ഗ്ലാസ് പ്രതലത്തിലേക്ക് എറിയുകയും ഗ്ലാസിൻ്റെ തന്നെ ഭാഗമാവുകയും ചെയ്യുന്നു.
സാധാരണ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഷവർ ഡോറുകൾ, അടുക്കള ബാക്ക്സ്പ്ലാഷുകൾ, ഓഫീസ് പാർട്ടീഷനുകൾ, റീട്ടെയിൽ ഡിസ്പ്ലേകൾ, ഫർണിച്ചർ പാനലുകൾ, എലിവേറ്റർ ക്ലാഡിംഗ്, സ്പാൻഡ്രൽ ഗ്ലാസ്, കർട്ടൻ വാൾ മുൻഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് മൂന്ന് ചോദ്യങ്ങളാൽ നയിക്കപ്പെടുന്നു: എത്ര കഷണങ്ങൾ, എത്ര നേരം അതിഗംഭീരം നിലനിൽക്കണം, കലാസൃഷ്ടി എത്ര സങ്കീർണ്ണമാണ്.
ഡിജിറ്റൽ ഗ്ലാസ് പ്രിൻ്റിംഗ് രീതികൾ: UV ഫ്ലാറ്റ്ബെഡ് vs സെറാമിക് ഫ്രിറ്റ് vs സ്ക്രീൻ
1. നേരിട്ടുള്ള യുവി ഫ്ലാറ്റ്ബെഡ് പ്രിൻ്റിംഗ്
A UV ഫ്ലാറ്റ്ബെഡ് പ്രിൻ്റർഎൽഇഡി അല്ലെങ്കിൽ മെർക്കുറി ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഓരോ പാസും തൽക്ഷണം സുഖപ്പെടുത്തുന്ന എൽഇഡി അല്ലെങ്കിൽ മെർക്കുറി ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഗ്ലാസിലേക്ക് അൾട്രാവയലറ്റ്-ചികിത്സിക്കാൻ കഴിയുന്ന മഷി നൽകാൻ പീസോ ഇലക്ട്രിക് പ്രിൻ്റ് ഹെഡ്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ക്യൂറിംഗ് ഉടനടി ആയതിനാൽ,-പോറസ് അല്ലാത്ത പ്രതലത്തിലും നല്ല വിശദാംശ ഹോൾഡുകളിലും മഷി പടരില്ല.
നിർമ്മാണ ക്രമം ഇതാണ്:
- പോറലുകൾ, എഡ്ജ് ചിപ്പുകൾ, കോട്ടിംഗ് കേടുപാടുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഗ്ലാസ് പരിശോധിക്കുക
- പ്രിൻ്റിംഗ് ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കി ഡീഗ്രേസ് ചെയ്യുക
- മഷി സംവിധാനത്തിന് ആവശ്യമെങ്കിൽ പ്രൈമർ അല്ലെങ്കിൽ അഡീഷൻ പ്രൊമോട്ടർ പ്രയോഗിക്കുക
- വാക്വം ടേബിളിൽ പാനൽ സ്ഥാപിച്ച് ഉത്ഭവം സജ്ജമാക്കുക
- പ്രിൻ്റ് വൈറ്റ് ബേസ്, തുടർന്ന് CMYK, തുടർന്ന് ഓപ്ഷണൽ വാർണിഷ്
- UV ന് കീഴിൽ ലെയർ ബൈ ലെയർ ക്യൂർ ചെയ്യുക
- ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ലാമിനേറ്റ് പ്രയോഗിക്കുക
സാധാരണ മെഷീൻ സവിശേഷതകൾ:
| പരാമീറ്റർ | സാധാരണ ശ്രേണി |
|---|---|
| പ്രിൻ്റ് റെസലൂഷൻ | 600-1440 ഡിപിഐ |
| ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ലൈൻ വീതി | 0.1-0.3 മില്ലിമീറ്റർ, മഷി, അടിവസ്ത്രം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു |
| ഗ്ലാസ് കനം | 2-25 മി.മീ |
| എൻട്രി{0}}ലെവൽ ബെഡ് വലുപ്പം | 600 × 900 മി.മീ |
| പ്രൊഡക്ഷൻ ബെഡ് വലിപ്പം | 1.2 × 2.4 മീറ്റർ മുതൽ 2.5 × 1.3 മീറ്റർ വരെ |
| വ്യാവസായിക കിടക്കയുടെ വലുപ്പം | 2 × 3 മീറ്ററും അതിനുമുകളിലും |
| വെളുത്ത മഷി പാളികൾ | അതാര്യത ലക്ഷ്യത്തെ ആശ്രയിച്ച് 1-5 പാസുകൾ |
| ക്യൂറിംഗ് | UV LED, തൽക്ഷണം, ലെയർ ബൈ ലെയർ |
കരുത്ത്: ടൂളിംഗ് ചെലവില്ല, ഒരേ-ദിവസത്തെ സജ്ജീകരണം, പരിധിയില്ലാത്ത നിറവും വേരിയബിൾ ഡാറ്റയും, ഒരൊറ്റ കഷണത്തിൽ നിന്ന് ലാഭകരമാണ്. പരിധികൾ: ക്യൂർഡ് ഫിലിം ഉപരിതലത്തിൽ ഇരിക്കുന്നു, അതിനാൽ തുറന്നിരിക്കുന്ന ബാഹ്യ ജോലികൾക്ക് പ്രൈമറും ഒരു സംരക്ഷിത കോട്ടിംഗും ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ മിക്ക യുവി മഷികൾക്കും ടെമ്പറിംഗ് ഫർണസിനെ അതിജീവിക്കാൻ കഴിയില്ല.
2. സെറാമിക് ഫ്രിറ്റ് ഡിജിറ്റൽ പ്രിൻ്റിംഗ്
സെറാമിക് മഷികൾ നന്നായി വറുത്ത ഗ്ലാസ് ഫ്രിറ്റിൽ സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത അജൈവ പിഗ്മെൻ്റുകൾ വഹിക്കുന്നു. പാനൽ ഫ്ലാറ്റ്, ഉണക്കി, പിന്നീട് ഏകദേശം 600-750 ഡിഗ്രിയിൽ ടെമ്പറിംഗ് ഫർണസിലൂടെ ഓടിക്കുന്നു. ഫ്രിറ്റ് ഉരുകുന്നു, പിഗ്മെൻ്റ് മൃദുവായ ഗ്ലാസ് പ്രതലത്തിൽ ഉൾച്ചേർക്കുന്നു, നിയന്ത്രിത കൂളിംഗ് സൈക്കിൾ അതേ പാസിൽ സുരക്ഷിതമായ-ഗ്രേഡ് ടെമ്പർഡ് ഗ്ലാസ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു.
ശക്തികൾ: അലങ്കാരം ഗ്ലാസിൻ്റെ ഭാഗമായിത്തീരുന്നു, മികച്ച അൾട്രാവയലറ്റ്, കെമിക്കൽ, ഉരച്ചിലുകൾ എന്നിവയുടെ പ്രതിരോധം മുൻഭാഗങ്ങൾ, കർട്ടൻ ഭിത്തികൾ, സ്പാൻട്രലുകൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഗ്ലേസിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. പരിധികൾ: ഉയർന്ന മൂലധനച്ചെലവ്, ടെമ്പറിംഗിന് മുമ്പ് പ്രിൻ്റിംഗ് നടക്കണം, ഫയറിന് ശേഷം ഡിസൈൻ മാറ്റാൻ കഴിയില്ല. വർണ്ണ ഗാമറ്റ് യുവി ഇങ്ക്ജെറ്റിനേക്കാൾ ഇടുങ്ങിയതാണ്, കൂടാതെ ചെറിയ ഇഷ്ടാനുസൃത റണ്ണുകൾക്ക് ആനുപാതികമല്ലാത്ത ഫർണസ് വിലയുണ്ട്.
3. സ്ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗും ഡിജിറ്റൽ ട്രാൻസ്ഫറും
സ്ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് തയ്യാറാക്കിയ മെഷിലൂടെ മഷി തള്ളുന്നു, ഓരോ നിറത്തിനും ഒരു സ്ക്രീൻ. സ്ക്രീൻ തയ്യാറാക്കുന്നതിന് നിരവധി മണിക്കൂറുകൾ മുതൽ രണ്ട് ദിവസം വരെ എടുക്കും, എന്നാൽ ഒരിക്കൽ പ്രവർത്തിപ്പിച്ചാൽ, ഔട്ട്പുട്ട് മണിക്കൂറിൽ 100–1,000+ കഷണങ്ങൾ, വളരെ സാന്ദ്രമായ മഷി നിക്ഷേപം. കുപ്പികൾ, ഗ്ലാസ്വെയർ, മുന്നറിയിപ്പ് അടയാളങ്ങൾ, സുരക്ഷാ സൂചനകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഉയർന്ന-വോളിയം, കുറച്ച്-നിറമുള്ള ജോലികൾക്കുള്ള ശരിയായ ഉപകരണമായി ഇത് തുടരുന്നു. ഒരു ഫ്ലാറ്റ്ബെഡിന് എത്താൻ കഴിയാത്ത ആകൃതിയിലുള്ളതോ വളഞ്ഞതോ ആയ ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഡിജിറ്റൽ ട്രാൻസ്ഫർ ഫിലിമുകൾ ഒരു മധ്യനിരയാണ്.
ഒറ്റനോട്ടത്തിൽ രീതി താരതമ്യം
| മാനദണ്ഡം | യുവി ഇങ്ക്ജെറ്റ് | സെറാമിക് ഫ്രിറ്റ് | സ്ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് |
|---|---|---|---|
| സജ്ജീകരണ സമയം | 15-60 മിനിറ്റ് | മിതമായ, ചൂള ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്തിരിക്കുന്നു | 4-48 മണിക്കൂർ |
| ഫലപ്രദമായ പരിഹാരം | 600-1440 ഡിപിഐ | നല്ലത്, ഗാമറ്റ് ലിമിറ്റഡ് | ~100–300 dpi തത്തുല്യം |
| ഫോട്ടോകളും ഗ്രേഡിയൻ്റുകളും | മികച്ചത് | നല്ലത് | മോശം മുതൽ മിതത്വം വരെ |
| സോളിഡ് വർണ്ണ സാന്ദ്രത | നല്ലത് | വളരെ നല്ലത് | മികച്ചത് |
| ഔട്ട്ഡോർ ഡ്യൂറബിലിറ്റി | പൂശിയോടുകൂടിയ ഇടത്തരം മുതൽ ഉയരം വരെ | വളരെ ഉയർന്നത് | സെറാമിക് മഷി കൊണ്ട് ഉയർന്നത് |
| ചൂട് പ്രതിരോധം | ലിമിറ്റഡ് | മികച്ചത് | മഷിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു |
| സാമ്പത്തിക റൺ വലുപ്പം | 1-500 കഷണങ്ങൾ | വാസ്തുവിദ്യാ ബാച്ചുകൾ | 500+ കഷണങ്ങൾ |
| ഏറ്റവും അനുയോജ്യം | കസ്റ്റം, ഇൻ്റീരിയർ വർക്ക് | മുൻഭാഗങ്ങളും പുറംഭാഗങ്ങളും | വൻതോതിലുള്ള ഉത്പാദനം |
ഒരു ഗ്ലാസ് പ്രിൻ്റർ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം
കിടക്കയുടെ വലുപ്പം വ്യക്തമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനാണ്, പക്ഷേ ഇത് അപൂർവ്വമായി ഖേദമുണ്ടാക്കുന്ന ഒന്നാണ്. ഒരു ഗ്ലാസ് പ്രിൻ്റിംഗ് മെഷീൻ താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, വിലയിരുത്തുക:
- പരമാവധി മീഡിയ കനവും ടേബിൾ ലോഡും - ഗ്ലാസ് ഭാരമുള്ളതാണ്; 15 mm പാനലിന് കീഴിൽ ഫ്രെയിം വ്യതിചലിക്കരുത്
- വാക്വം സോണിംഗ് - സെഗ്മെൻ്റഡ് സക്ഷൻ മുഴുവൻ കിടക്കയും മറയ്ക്കാതെ ചെറിയ പാനലുകൾ പിടിക്കുന്നു
- പ്രിൻ്റ്ഹെഡ് സാങ്കേതികവിദ്യയും ചാനൽ എണ്ണവും - സർക്കുലേഷനുള്ള ഒരു സമർപ്പിത വെള്ള ചാനൽ-ഗ്ലാസിന് വിലമതിക്കാനാവില്ല
- വെളുത്ത മഷി രക്തചംക്രമണവും ഇളക്കിവിടുന്ന - ടൈറ്റാനിയം ഡയോക്സൈഡും വേഗത്തിൽ സ്ഥിരത കൈവരിക്കുന്നു; സ്റ്റാറ്റിക് ഇങ്ക് ലൈനുകൾ അർത്ഥമാക്കുന്നത് നോസൽ നഷ്ടമാണ്
- ആൻ്റി-സ്റ്റാറ്റിക്, ആൻ്റി{1}}കൊളീഷ്യൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ - ഡ്രൈ റൂമുകൾ ഗ്ലാസിലേക്ക് പൊടി ആകർഷിക്കുന്നു, ഗ്ലാസിൽ തലയിടുന്നത് ചെലവേറിയതാണ്.
- വലിപ്പം കൂടിയതോ അസമമായതോ ആയ പാനലുകൾക്കുള്ള ഉയരം ക്രമീകരിക്കലും എഡ്ജ് സപ്പോർട്ടും
- RIP സോഫ്റ്റ്വെയർ, ICC പ്രൊഫൈലിംഗ്, ലീനിയറൈസേഷൻ പിന്തുണ
- ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, ഓപ്പറേറ്റർ പരിശീലനം, സ്പെയർ പാർട്സ് ലീഡ് സമയം, പ്രാദേശിക സേവന കവറേജ്
ആരംഭിക്കുന്ന വർക്ക്ഷോപ്പുകൾക്കായി, ഒരു ചെറിയ ഫോർമാറ്റ് യുവി പ്രിൻ്റർ എൻട്രി നിക്ഷേപം കുറയ്ക്കുകയും സാമ്പിളുകളിലും ഷോർട്ട് റണ്ണുകളിലും ചെലവ് വേഗത്തിൽ വീണ്ടെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം പ്രൊഡക്ഷൻ ഷോപ്പുകൾ സാധാരണയായി വാസ്തുവിദ്യാ പാനൽ വലുപ്പങ്ങൾക്കായി 2513 UV ഫ്ലാറ്റ്ബെഡ് പ്രിൻ്റർ ക്ലാസ് മെഷീനിലേക്ക് മാറുന്നു. കുപ്പികൾ, പാനീയങ്ങൾ തുടങ്ങിയ സിലിണ്ടർ വർക്കുകൾക്ക് പ്രത്യേകം ആവശ്യമാണ്കുപ്പിയും ഗ്ലാസ് സിലിണ്ടർ പ്രിൻ്ററുംപകരം ഒരു ഫ്ലാറ്റ്ബെഡ്.
മഷികളും അവ എങ്ങനെ ഗ്ലാസുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു
ഗ്ലാസ് രാസപരമായി സ്ഥിരതയുള്ളതും തികച്ചും മിനുസമാർന്നതും അഡീഷൻ പ്രയാസകരമാക്കുന്ന -പോറസ് ഇല്ലാത്ത - മൂന്ന് ഗുണങ്ങളുമാണ്. രണ്ട് മെക്കാനിസങ്ങളിലൂടെ മഷി ബോണ്ടുകൾ: മൈക്രോസ്കോപ്പിക് ഉപരിതല ടെക്സ്ചറിലേക്ക് മെക്കാനിക്കൽ കീയിംഗ്, മഷി റെസിനും സംസ്കരിച്ചതോ പ്രൈം ചെയ്തതോ ആയ ഉപരിതലം തമ്മിലുള്ള കെമിക്കൽ ബോണ്ടിംഗ്.
അൾട്രാവയലറ്റ്-സുഖപ്പെടുത്താവുന്ന മഷികൾ
ഫോട്ടോപോളിമർ മോണോമറുകൾ അൾട്രാവയലറ്റ് പ്രകാശത്തിന് കീഴിൽ മില്ലിസെക്കൻഡിനുള്ളിൽ ക്രോസ്ലിങ്ക് ചെയ്യുന്നു. ഫാസ്റ്റ് ക്യൂറിംഗ്, ഉയർന്ന വർണ്ണ സാന്ദ്രത, കുറഞ്ഞ VOC എമിഷൻ, വാർണിഷ്, 3D റിലീഫ് ഇഫക്റ്റുകൾ എന്നിവയുമായുള്ള അനുയോജ്യത എന്നിവയാണ് പ്രയോജനങ്ങൾ. ഗ്ലാസിനുള്ള ഒരു പൂർണ്ണ യുവി സെറ്റിൽ സാധാരണയായി CMYK, അതാര്യമായ വെള്ള, വ്യക്തമായ വാർണിഷ്, ഒരു പ്രൈമർ അല്ലെങ്കിൽ അഡീഷൻ പ്രൊമോട്ടർ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇൻ്റീരിയർ ഡെക്കറേറ്റീവ് ഗ്ലാസ്, പാർട്ടീഷനുകൾ, ഷവർ വാതിലുകൾ, റീട്ടെയിൽ ജോലികൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചോയിസാണ് ഈ മഷികൾ.
സെറാമിക് ഫ്രിറ്റ് മഷി
അജൈവ പിഗ്മെൻ്റ് പ്ലസ് ഗ്ലാസ് പൊടി. വെടിവയ്ക്കുമ്പോൾ ഫ്രിറ്റ് ഉരുകുന്നു, പിഗ്മെൻ്റ് മൃദുവായ പ്രതലത്തിൽ മുങ്ങുകയും അച്ചടിച്ച പാളി ഘടനാപരമായി സംയോജിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതുകൊണ്ടാണ് സെറാമിക് ഡെക്കറേഷൻ പതിറ്റാണ്ടുകളായി മുഖത്തെ എക്സ്പോഷറിനെ അതിജീവിക്കുന്നത്, അതേസമയം ഒരു സുരക്ഷിതമല്ലാത്ത ഓർഗാനിക് ഫിലിം അങ്ങനെയാകില്ല.
ലായകവും ഹൈബ്രിഡ് മഷിയും
നല്ല അഡീഷനും ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റിയും, എന്നാൽ അവർ ശക്തമായ ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ, അധിക പ്രൈമർ പാളികൾ, ശരിയായ വെൻ്റിലേഷനും VOC മാനേജ്മെൻ്റും ആവശ്യപ്പെടുന്നു.
സുതാര്യമായ ഗ്ലാസിനുള്ള വൈറ്റ് മഷി തന്ത്രം
ഗ്ലാസ് പ്രകാശം പരത്തുന്നതിനാൽ, CMYK മാത്രം കഴുകിയതായി തോന്നുന്നു. വെളുത്ത മഷി അതാര്യത, ദൃശ്യതീവ്രത, ബാക്ക്ലിറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ പാനൽ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുന്നു.
അടിവശം വെള്ള (മുൻവശം-കണ്ട പാനലുകൾ): ഗ്ലാസ് → വെള്ള → CMYK → ഓപ്ഷണൽ വാർണിഷ്. ഇത് വ്യക്തമായ ഗ്ലാസിൽ തെളിച്ചവും ദൃശ്യതീവ്രതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
രണ്ടാമത്തെ ഉപരിതല പ്രിൻ്റിംഗ് (ഗ്ലാസ്സിലൂടെ കാണുന്നത്): ഗ്ലാസ് → മിറർ ചെയ്ത CMYK → വൈറ്റ് ബാക്കിംഗ്. ഗ്ലാസ് തന്നെ മഷി ഫിലിമിനെ രാസവസ്തുക്കളിൽ നിന്നും ഉരച്ചിലിൽ നിന്നും സംരക്ഷിക്കുന്നു, അതിനാലാണ് ഈ ലേഔട്ട് വാസ്തുവിദ്യയിലും ഷവർ ഡോർ വർക്കിലും ആധിപത്യം സ്ഥാപിക്കുന്നത്.
ബാക്ക്ലിറ്റ് പാനലുകൾ: കുറഞ്ഞ അതാര്യതയിൽ ഒന്നിലധികം നിയന്ത്രിത വെളുത്ത പാളികൾ ഹോട്ട് സ്പോട്ടുകൾക്ക് പകരം പോലും വ്യാപനം ഉണ്ടാക്കുന്നു.
പ്രായോഗിക ആരംഭ പോയിൻ്റുകൾ:
| ക്രമീകരണം | ആരംഭ മൂല്യം |
|---|---|
| വെളുത്ത അതാര്യത | പ്രക്ഷേപണ ലക്ഷ്യത്തെ ആശ്രയിച്ച് 80-100% |
| വെളുത്ത പാസുകൾ, ഇളം അലങ്കാരം | 1 ലെയർ |
| വെളുത്ത പാസുകൾ, സാധാരണ അലങ്കാര | 2-3 പാളികൾ |
| വെളുത്ത പാസുകൾ, ഉയർന്ന-അതവ്യയത വാസ്തുവിദ്യ | 4-5 പാളികൾ |
| വെള്ള-മുതൽ-വർണ്ണ ട്രാപ്പിംഗ് ഓവർലാപ്പ് | 0.1-0.3 മി.മീ |
| ഡോട്ട് കവറേജ് ക്രമീകരണം | 70–100% |
വെളുത്ത മഷി ക്രമീകരണങ്ങളേക്കാൾ വൈറ്റ് മഷി അച്ചടക്കം പ്രധാനമാണ്: രക്തചംക്രമണം പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക, ഉൽപാദനത്തിന് മുമ്പ് പ്രക്ഷോഭം നടത്തുക, ഓരോ ഷിഫ്റ്റ് ആരംഭിക്കുമ്പോഴും നോസിലുകൾ പരിശോധിക്കുക, സ്ഥിരമായ താപനിലയിൽ മഷി പിടിക്കുക.
ഗ്ലാസ് ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ: ഘട്ടം-ഘട്ടം-ഘട്ടം
മിക്ക അഡീഷൻ പരാജയങ്ങളും മഷിയിലല്ല, തയ്യാറെടുപ്പിലാണ്. വിരലടയാളം, അടുത്തുള്ള ഒരു റിലീസ് ഏജൻ്റിൽ നിന്നുള്ള സിലിക്കണിൻ്റെ അംശം, അല്ലെങ്കിൽ സംരക്ഷിത ഫിലിമിൽ നിന്നുള്ള അവശിഷ്ടം എന്നിവ മതിയാകും ആഴ്ചകൾക്ക് ശേഷം പുറംതൊലി ഉണ്ടാകാൻ.
ഘട്ടം 1: മലിനീകരണം തരംതിരിക്കുക
നേരിയ മലിനീകരണം - പൊടി, വിരലടയാളം, ജല അടയാളങ്ങൾ, കൈകാര്യം ചെയ്യാനുള്ള അവശിഷ്ടങ്ങൾ. കനത്ത മലിനീകരണം - മെഷീൻ ഓയിൽ, സിലിക്കൺ, റിലീസ് ഏജൻ്റുകൾ, പശ അല്ലെങ്കിൽ ഫിലിം അവശിഷ്ടങ്ങൾ.
ഘട്ടം 2: കഴുകി ഡിഗ്രീസ് ചെയ്യുക
നേരിയ മലിനീകരണത്തിന്: ലിൻ്റ്-ഫ്രീ പാഡ് ഉപയോഗിച്ച് 1-5% സാന്ദ്രതയിൽ ന്യൂട്രൽ ഡിറ്റർജൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് കഴുകുക, ഡീയോണൈസ്ഡ് വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് കഴുകുക (ടാപ്പ് വെള്ളം മിനറൽ ഡെപ്പോസിറ്റുകളെ ഉപേക്ഷിക്കുന്നു), തുടർന്ന് ഫിൽട്ടർ ചെയ്ത ഓയിൽ-സ്വതന്ത്ര കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഏകദേശം 0.2–0.5 MPa ഉപയോഗിച്ച് ഉണക്കുക.
കനത്ത മലിനീകരണത്തിന്, ഒരു ലായക വൈപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് പിന്തുടരുക:
- 90-99% ഐസോപ്രോപൈൽ ആൽക്കഹോൾ തുടയ്ക്കുക, ഒരിക്കലും ഗ്ലാസിൽ വെള്ളപ്പൊക്കമുണ്ടാക്കരുത്
- ഒരു ദിശയിൽ മാത്രം തുടയ്ക്കുക - വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ചലനം മാലിന്യങ്ങളെ പുനർവിതരണം ചെയ്യുന്നു
- ഓരോ പാസിലും പുതിയ തുടച്ച് രണ്ടോ മൂന്നോ തവണ ആവർത്തിക്കുക
- സിട്രസ് ഡീഗ്രേസറുകൾ, പെട്രോളിയം ഈഥർ അല്ലെങ്കിൽ ഹെക്സെയ്ൻ{0}}അധിഷ്ഠിത ക്ലീനറുകൾ, ശരിയായ വെൻ്റിലേഷനും പിപിഇയും ഉള്ള സിലിക്കണിനായി മാത്രം ഉപയോഗിക്കുക
- ലായക അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരു ഫിനിഷിംഗ് IPA വൈപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് പൂർത്തിയാക്കുക
ഉൽപാദനത്തിൽ തെർമൽ ഡ്രൈയിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നിടത്ത്, 10-30 മിനുട്ട് 50-100 ഡിഗ്രി സാധാരണമാണ്. നേർത്ത അല്ലെങ്കിൽ ടെമ്പർഡ് ഗ്ലാസിൽ അസമമായ ചൂടാക്കൽ ഒഴിവാക്കുക.
ഘട്ടം 3: ഉപരിതലം സജീവമാക്കുക
| രീതി | സാധാരണ പാരാമീറ്ററുകൾ | മികച്ചത് | പരിമിതി |
|---|---|---|---|
| മെക്കാനിക്കൽ അബ്രേഷൻ | 400-800 ഗ്രിറ്റ്, ആർദ്ര സാൻഡിംഗ്, ക്രോസ് സ്ട്രോക്കുകൾ | അലങ്കാര ഗ്ലാസ് | ദൃശ്യമായ സ്ക്രാച്ചിംഗ് റിസ്ക് |
| കെമിക്കൽ എച്ചിംഗ് | HF അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലൂറൈഡ് രസതന്ത്രം | വ്യാവസായിക അഡീഷൻ | കടുത്ത സുരക്ഷാ ഭാരം |
| പ്ലാസ്മ | ~50-300 W, 10-100 mm/s ട്രാവേഴ്സ് | ആവർത്തിക്കാവുന്ന ഉൽപ്പാദനം | ഉപകരണ നിക്ഷേപം |
| കൊറോണ | ~40 ഡൈൻ/സെ.മീ ഉപരിതല ഊർജത്തിന് മുകളിലുള്ള ലക്ഷ്യം | വലിയ ഫ്ലാറ്റ് പാനലുകൾ | സങ്കീർണ്ണമായ രൂപങ്ങളിൽ ദുർബലമാണ് |
| തീജ്വാല | ചെറിയ പാസുകൾ, നിയന്ത്രിത ദൂരം | വ്യാവസായിക കോട്ടിംഗ് ലൈനുകൾ | താപ സമ്മർദ്ദ സാധ്യത |
ഹൈഡ്രോഫ്ലൂറിക് ആസിഡ് ഒരു പ്രത്യേക മുന്നറിയിപ്പ് അർഹിക്കുന്നു: ഇത് ആഴത്തിലുള്ള രാസ പൊള്ളലിനും വ്യവസ്ഥാപരമായ വിഷബാധയ്ക്കും കാരണമാകുന്നു. ലൈസൻസുള്ള കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, വെൻ്റിലേഷൻ, എമർജൻസി പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ, അനുസരണമുള്ള മാലിന്യ നിർമാർജനം എന്നിവ കൂടാതെ ചെറിയ വർക്ക്ഷോപ്പുകൾ ഇത് ഉപയോഗിക്കരുത്.
ഘട്ടം 4: പ്രൈമർ അല്ലെങ്കിൽ സിലാൻ അഡീഷൻ പ്രൊമോട്ടർ പ്രയോഗിക്കുക
സിലേൻ കപ്ലിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ സിലിക്ക പ്രതലത്തിനും മഷി റെസിനും ഇടയിൽ ഒരു കെമിക്കൽ ബ്രിഡ്ജ് ഉണ്ടാക്കുന്നു. മെത്തക്രിലേറ്റ്-ഫങ്ഷണൽ സിലേനുകൾ സാധാരണയായി അക്രിലിക്, യുവി{2}}ചികിത്സയ്ക്കാവുന്ന സംവിധാനങ്ങളുമായി ജോടിയാക്കുന്നു; അമിനോ-ഫങ്ഷണൽ സിലേനുകൾ എപ്പോക്സി, പോളിയുറീൻ കെമിസ്ട്രികൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.
- ഏകാഗ്രത: എത്തനോൾ, ഐപിഎ അല്ലെങ്കിൽ ആൽക്കഹോൾ/വാട്ടർ മിക്സ് എന്നിവയിൽ 0.5-2%
- അപേക്ഷ: തുടയ്ക്കുക, സ്പ്രേ ചെയ്യുക അല്ലെങ്കിൽ നേർത്ത യൂണിഫോം ഫിലിമിൽ മുക്കുക
- ഫ്ലാഷ് ഓഫ്: ഊഷ്മാവിൽ 10-30 മിനിറ്റ്
- ഓപ്ഷണൽ രോഗശമനം: 5-15 മിനിറ്റ് നേരത്തേക്ക് 80-120 ഡിഗ്രി
എല്ലായ്പ്പോഴും പ്രൈമർ നിർമ്മാതാവിൻ്റെ സാങ്കേതിക ഡാറ്റ ഷീറ്റ് പിന്തുടരുക, നിങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദന മഷിയുമായി എപ്പോഴും ഒരു അനുയോജ്യതാ പരിശോധന നടത്തുക. സോഡ-ലൈം ഫ്ലോട്ട് ഗ്ലാസിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു പ്രൈമർ, ഉപരിതല രസതന്ത്രം വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നതിനാൽ പൂശിയതോ താഴ്ന്നതോ ആയ ഇരുമ്പ് പാനലിൽ പരാജയപ്പെടാം.
ഫയൽ സജ്ജീകരണം, കളർ മാനേജ്മെൻ്റ്, RIP ക്രമീകരണങ്ങൾ
PDF/X-4, TIFF, AI, EPS അല്ലെങ്കിൽ ലേയേർഡ് PSD എന്നിവയാണ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഫോർമാറ്റുകൾ. റെസല്യൂഷൻ പരമാവധി ഡിഫോൾട്ട് ചെയ്യുന്നതിനുപകരം കാണൽ ദൂരം പിന്തുടരേണ്ടതാണ്:
- 1 മീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള കാഴ്ച ദൂരം: 150-300 dpi
- ഇടത്തരം ദൂരം ഇൻ്റീരിയർ പാനലുകൾ: 100-150 dpi
- ബിൽഡിംഗ് ഫേസഡ് ഗ്രാഫിക്സ്: 50-100 dpi
ഒരു സമർപ്പിത സ്പോട്ട് ചാനൽ, മാസ്ക് അല്ലെങ്കിൽ വെക്റ്റർ പാത്ത് - ആയി ബിൽഡ് വൈറ്റ് ഒരിക്കലും "സുതാര്യമായത് എന്നാൽ വെളുത്തതല്ല" എന്നതിനെ ആശ്രയിക്കരുത്. തുടർന്ന് ട്രാപ്പിംഗ് സജ്ജീകരിക്കുക, RIP-ൽ വേർതിരിക്കൽ പ്രിവ്യൂ ചെയ്യുക, ഗ്ലാസ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് തെളിവ്.
ഗ്ലാസിൻ്റെ RIP ആരംഭ പാരാമീറ്ററുകൾ:
- ആകെ മഷി പരിധി: 250-300%
- പാസ് മോഡ്: ഗുണമേന്മയുള്ള ഔട്ട്പുട്ടിനായി 8-16 പാസുകൾ
- ഡോട്ട് ഗെയിൻ നഷ്ടപരിഹാരം: 5–15%
- രേഖീയവൽക്കരണം: ഏതെങ്കിലും ഐസിസി പ്രൊഫൈൽ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നിർബന്ധമാണ്
- ഗ്രേ ബാലൻസ്: പ്രൊഫൈലിലൂടെ പരിശോധിച്ചുറപ്പിച്ചു, കണ്ണിലൂടെയല്ല
പരിവർത്തനം ചെയ്യാതെ അയയ്ക്കുന്ന RGB ആർട്ട്വർക്കുകൾ, നഷ്ടമായ വെളുത്ത ചാനലുകൾ, കുറഞ്ഞ-റെസല്യൂഷൻ വലുതാക്കൽ, പ്രിൻ്ററിൻ്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പുനരുൽപ്പാദിപ്പിക്കാവുന്ന വീതിക്ക് താഴെയുള്ള ഹെയർലൈനുകൾ എന്നിവയാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഫയൽ പിശകുകൾ.
സബ്സ്ട്രേറ്റ് അനുയോജ്യതയും ടെമ്പറിംഗ് ചോദ്യവും
| ഗ്ലാസ് തരം | സാധാരണ ഉപയോഗം | പ്രിൻ്റിംഗ് പരിഗണന |
|---|---|---|
| അനീൽഡ് ഫ്ലോട്ട് | ഫർണിച്ചർ, ഇൻ്റീരിയർ ഡെക്കറേഷൻ | ഏറ്റവും എളുപ്പമുള്ള സബ്സ്ട്രേറ്റ്, കൂടുതൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുക |
| കോപിച്ചു | വാതിലുകൾ, പാർട്ടീഷനുകൾ, ബാക്ക്സ്പ്ലാഷുകൾ | ടെമ്പറിംഗിന് മുമ്പ് സെറാമിക് മഷി; ശേഷം UV മഷി |
| ലാമിനേറ്റഡ് | സുരക്ഷയും സുരക്ഷാ ഗ്ലേസിംഗും | പ്ലൈകൾക്കിടയിൽ പ്രിൻ്റ് പൊതിഞ്ഞ് വയ്ക്കാം |
| കുറഞ്ഞ-ഇരുമ്പ് | പ്രീമിയം ഡിസ്പ്ലേകൾ, ഷോകേസുകൾ | ഉയർന്ന പ്രക്ഷേപണത്തിന് കർശനമായ വൈറ്റ് നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ് |
| ശരീരം-നിറമുള്ളതോ നിറമുള്ളതോ | അലങ്കാര പദ്ധതികൾ | ഭാരമേറിയ വെളുത്ത അടിവസ്ത്രം ആവശ്യമാണ് |
| പൂശിയത് / താഴ്ന്നത്-ഇ | പ്രകടനം ഗ്ലേസിംഗ് | കോട്ടിംഗ് കോംപാറ്റിബിലിറ്റി ടെസ്റ്റ് നിർബന്ധമാണ് |
| വളഞ്ഞത് | ഫീച്ചറും ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഗ്ലാസും | ഇഷ്ടാനുസൃത ഫിക്ചറുകൾ, പോയിൻ്റ് ലോഡിംഗ് ഒഴിവാക്കുക |
ടെമ്പറിംഗിന് മുമ്പോ ശേഷമോ പ്രിൻ്റ് ചെയ്യണോ?
സെറാമിക് ഫ്രിറ്റ് വർക്കിന് ടെമ്പറിംഗ് ആവശ്യമാണ്. ഫയറിംഗ് സൈക്കിളാണ് മഷിയെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നത്, ഫലം സ്ഥിരമായ രാസ, കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധമാണ്. പൊരുത്തമില്ലാത്ത മഷി അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായ ഡെപ്പോസിറ്റ് കനം താപനില കർവ് സമയത്ത് നിറം മാറുകയോ പൊട്ടുകയോ ചെയ്യാം എന്നതാണ് അപകടസാധ്യത.
ടെമ്പറിംഗിന് ശേഷം ഇൻ്റീരിയർ ഡെക്കറേറ്റീവ് ഗ്ലാസിൽ യുവി പ്രിൻ്റിംഗിന് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആണ്. ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കൽ എളുപ്പമാണ്, ചൂള ഒരിക്കലും മഷിയിൽ തൊടുന്നില്ല, പക്ഷേ പ്രിൻ്റ് ഫ്യൂഷനേക്കാൾ അതിൻ്റെ ഈടുതിനായി പ്രൈമറിനേയും കോട്ടിംഗിനെയുമാണ് ആശ്രയിക്കുന്നത്.
ഏതുവിധേനയും, ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ ഓർഡർ പുറത്തിറക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സാമ്പിൾ പാനലുകളിൽ അഡീഷൻ, ഹീറ്റ് കോംപാറ്റിബിലിറ്റി ടെസ്റ്റുകൾ നടത്തുക.
ക്യൂറിംഗ്, ഫയറിംഗ്, സാധാരണ വൈകല്യങ്ങൾ
അൾട്രാവയലറ്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക്, വിളക്കിൻ്റെ തീവ്രത, എക്സ്പോഷർ സമയം, മഷി ഫിലിം കനം, വിളക്കിൻ്റെ പ്രായം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അണ്ടർക്യൂർഡ് മഷി പൂർത്തിയായതായി തോന്നുന്നു, പക്ഷേ ടേപ്പ് പരിശോധനയിൽ എളുപ്പത്തിൽ പോറലുകളും തൊലിയുരിക്കുന്നു. സെറാമിക് സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക്, ഫയറിംഗ് പ്രൊഫൈലും എയർഫ്ലോ മാനേജ്മെൻ്റും നിറവും സമ്മർദ്ദവും നിയന്ത്രിക്കുന്നു.
| ന്യൂനത | കാരണമാകാം | തിരുത്തൽ നടപടി |
|---|---|---|
| മഷി കളയുന്നു | മലിനീകരണം, തെറ്റായ പ്രൈമർ, അണ്ടർക്യൂർ | വീണ്ടും വൃത്തിയാക്കൽ, അൾട്രാവയലറ്റ് ഔട്ട്പുട്ട് പരിശോധിക്കുക, അഡീഷൻ വീണ്ടും പരിശോധിക്കുക |
| ടെമ്പറിംഗിന് ശേഷം പൊട്ടൽ | അധിക മഷി കനം, തെറ്റായ ഫയറിംഗ് കർവ് | നിക്ഷേപം കുറയ്ക്കുക, ഫർണസ് പ്രൊഫൈൽ ക്രമീകരിക്കുക |
| ബാച്ചുകൾക്കിടയിൽ വർണ്ണ മാറ്റം | തെറ്റായ ഐസിസി പ്രൊഫൈൽ, പ്രായമായ തലകൾ, ഡ്രിഫ്റ്റ് | സേവന തലവന്മാരെ വീണ്ടും രേഖീയമാക്കുകയും വീണ്ടും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക |
| ബാൻഡിംഗ് | നോസൽ ഡ്രോപ്പ്ഔട്ട്, ഫീഡ് പിശക് | നോസൽ പരിശോധിച്ച് ശുദ്ധീകരിക്കുക, പാസ് മോഡ് പരിശോധിക്കുക |
| എഡ്ജ് ലിഫ്റ്റിംഗ് | ചുറ്റളവിൽ ഈർപ്പം പ്രവേശിക്കുന്നു | എഡ്ജ് സീലിംഗ് പ്രയോഗിക്കുക, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ വിശദാംശങ്ങൾ പരിഷ്കരിക്കുക |
| പൊടി ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ | സ്ഥിരമായ, വരണ്ട മുറിയിലെ വായു | ആൻ്റി-സ്റ്റാറ്റിക് സിസ്റ്റം, പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഉടൻ വൃത്തിയാക്കുക |
പ്രൊഡക്ഷൻ എൻവയോൺമെൻ്റ്, ഫിക്സ്ചറിംഗ്, ഹാൻഡ്ലിംഗ്
18-24 ഡിഗ്രിയും 30-50% ആപേക്ഷിക ആർദ്രതയുമാണ് യുവി ഗ്ലാസ് പ്രിൻ്റിംഗിനുള്ള സ്ഥിരതയുള്ള അവസ്ഥ. ഉയർന്ന ആർദ്രത തണുത്ത ഗ്ലാസിൽ ഘനീഭവിക്കുന്നതിനും മഷി പടരുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു; വരണ്ട വായു സ്ഥിരവും പൊടിയും ആകർഷിക്കുന്നു. ഒരു തണുത്ത വെയർഹൗസിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് പാനലുകൾ വലിക്കുന്നതിനുപകരം അച്ചടിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഗ്ലാസ് മുറിയിലെ താപനിലയിലേക്ക് തുല്യമാക്കട്ടെ.
പൊസിഷനിംഗിനായി, വാക്വം ഫിക്ചറുകൾ, സോഫ്റ്റ് സിലിക്കൺ സപ്പോർട്ടുകൾ,-അടയാളപ്പെടുത്താത്ത ക്ലാമ്പുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുക, പ്രിൻ്റിംഗ് ഏരിയയിൽ നിന്ന് കോൺടാക്റ്റ് അകറ്റി നിർത്തുക. ആവർത്തിച്ചുള്ള ജോലികൾക്കായി, CNC-കട്ട് അക്രിലിക് രജിസ്ട്രേഷൻ ടെംപ്ലേറ്റുകൾ ഓട്ടോമേഷൻ ഇല്ലാതെ തന്നെ ആവർത്തിക്കാവുന്ന പ്ലേസ്മെൻ്റ് നൽകുന്നു. മാസ്കിംഗിന് കുറഞ്ഞ-ടാക്ക്, യുവി-റെസിസ്റ്റൻ്റ് ഫിലിം - വിലകുറഞ്ഞ ടേപ്പ് ഇലകൾ സിലിക്കൺ അല്ലെങ്കിൽ അഡീഷൻ നശിപ്പിക്കുന്ന അക്രിലിക് അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കണം. പൊടി-സൗജന്യ കയ്യുറകളുള്ള പാനലുകൾ ഓപ്പറേറ്റർമാർ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ തയ്യാറാക്കിയ ഗ്ലാസ് കട്ടിലിൽ കയറുന്നതുവരെ മൂടി വയ്ക്കുക.
പ്രിൻറഡ് ഗ്ലാസ് എത്ര നേരം ഔട്ട്ഡോറിൽ നിലനിൽക്കും?
സേവനജീവിതം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് നിറം നിലനിർത്തൽ, ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന സ്ഥിരത, ഉപരിതല സമഗ്രത എന്നിവയാണ്, വർഷങ്ങളാൽ മാത്രമല്ല. നിയന്ത്രിത നിർമ്മാണത്തിന് കീഴിൽ, സെറാമിക് ഫ്രിറ്റ് ആർക്കിടെക്ചറൽ ഗ്ലാസ് സാധാരണയായി 15-30 വർഷത്തേക്ക് പ്രകടനം നിലനിർത്തുന്നു. അൾട്രാവയലറ്റ്-സംവിധാനം, ശരിയായി പ്രൈം ചെയ്തതും പരിരക്ഷിതവുമായ സംവിധാനങ്ങൾ, എക്സ്പോഷറും കോട്ടിംഗും അനുസരിച്ച് സാധാരണയായി 5-15 വർഷം ഔട്ട്ഡോർ ഡെലിവർ ചെയ്യുന്നു.
| യുഎസ് കാലാവസ്ഥാ മേഖല | ആധിപത്യ സമ്മർദ്ദം | സെറാമിക് ഫ്രിറ്റ് | സംരക്ഷിത യുവി പ്രിൻ്റ് |
|---|---|---|---|
| തെക്കുപടിഞ്ഞാറ് (AZ, NV, NM) | തീവ്ര യുവി, തെർമൽ സ്വിംഗ് | 20+ വർഷം | ദൃശ്യമായ മങ്ങുന്നതിന് 5-10 വർഷം മുമ്പ് |
| പസഫിക് നോർത്ത് വെസ്റ്റ് (WA, OR) | ഈർപ്പം, ഈർപ്പം | 15-25 വയസ്സ് | എഡ്ജ് സീലിംഗിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു |
| വടക്കുകിഴക്ക് | ഫ്രീസ്-ഥോ സൈക്ലിംഗ് | 15-30 വർഷം | അഡീഷൻ-പരിമിതം |
| തീരദേശം | ഉപ്പ് സ്പ്രേ, നാശം | ഉയർന്ന, സീൽ ചെയ്ത അരികുകളുള്ള | കോറഷൻ{0}}ഗ്രേഡ് കോട്ടിംഗ് ആവശ്യമാണ് |
യുവി ഫേഡ് ടെസ്റ്റിംഗും ΔE നമ്പറുകളും എന്താണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്
"UV റെസിസ്റ്റൻ്റ്" എന്നാൽ ഒരു ടെസ്റ്റ് റിപ്പോർട്ടില്ലാതെ ഒന്നുമില്ല എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്. സെനോൺ ആർക്ക് എക്സ്പോഷർ (ASTM G155), കണ്ടൻസേഷൻ സൈക്ലിംഗ് ഉള്ള UV ഫ്ലൂറസൻ്റ് ലാമ്പ് (ASTM G154), യഥാർത്ഥ ഔട്ട്ഡോർ എക്സ്പോഷർ റാക്കുകൾ എന്നിവയാണ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് രീതികൾ. CIELAB അല്ലെങ്കിൽ CIEDE2000 പ്രകാരം ΔE ആയി വർണ്ണ മാറ്റം റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യപ്പെടുന്നു:
- ΔE താഴെ 1 - വ്യത്യാസമില്ല
- ΔE 1–3 - ചെറിയ മാറ്റം, പൊതുവെ വാസ്തുശാസ്ത്രപരമായി സ്വീകാര്യമാണ്
- ΔE 3–5 - ശ്രദ്ധേയമായ വ്യത്യാസം
- ΔE മുകളിൽ 5 - വ്യക്തമായ മങ്ങൽ
ഒരു വിശ്വസനീയമായ ക്ലെയിം ഇങ്ങനെ വായിക്കുന്നു "2,000 മണിക്കൂർ സെനോൺ ആർക്ക് ഓരോ ASTM G155-ന് 3-ന് താഴെയുള്ള ΔE." സ്റ്റാൻഡേർഡ്, റേഡിയൻസ്, ചേമ്പർ താപനില, ഈർപ്പം, പ്രാരംഭവും അവസാനവുമായ അളവുകൾ, അംഗീകരിച്ച ΔE പരിധി എന്നിവ ആവശ്യപ്പെടുക. ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ മണിക്കൂറുകൾ വൃത്തിയായി ഔട്ട്ഡോർ വർഷങ്ങളായി പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല - കാലാവസ്ഥ, ഓറിയൻ്റേഷൻ, മൗണ്ടിംഗ് ഉയരം എന്നിവയെല്ലാം അനുപാതം മാറ്റുന്നു.
അഡീഷൻ, തെർമൽ സൈക്ലിംഗ്, സംരക്ഷണം
മോശം ക്ലീനിംഗ്, സിലിക്കൺ മലിനീകരണം, പൊരുത്തമില്ലാത്ത കോട്ടിംഗുകൾ, അടിവരയിടാത്ത മഷി അല്ലെങ്കിൽ ഈർപ്പം അച്ചടിച്ച അരികുകളിൽ പ്രവേശിക്കുന്നത് എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് സാധാരണയായി ഡിലാമിനേഷൻ ഉണ്ടാകുന്നത്. എല്ലാ പകൽ-രാത്രി സൈക്കിളിലും മഷി-ഗ്ലാസ് ഇൻ്റർഫേസിൽ താപ വികാസം സമ്മർദ്ദം കൂട്ടുന്നു. ഇതുപയോഗിച്ച് സ്ഥിരീകരിക്കുക:
- ക്രോസ്-ഹാച്ച് അഡീഷൻ, ASTM D3359, റേറ്റുചെയ്ത 5B (മികച്ചത്) മുതൽ 0B വരെ (മൊത്തം പരാജയം)
- ടാബർ അബ്രേഷൻ, ASTM D4060
- ASTM C1241-ന് തെർമൽ സൈക്ലിംഗ്, കൂടാതെ ഫ്രീസ്{1}}തൗ എക്സ്പോഷർ
- 24-72 മണിക്കൂർ 70 ഡിഗ്രിയിൽ ചൂട് ഏജിംഗ്
- തീരദേശ ജോലികൾക്കായി ഈർപ്പം, ഉപ്പ് സ്പ്രേ എക്സ്പോഷർ
ചെലവിൻ്റെയും ഫലപ്രാപ്തിയുടെയും ആരോഹണ ക്രമത്തിൽ സംരക്ഷണ ഓപ്ഷനുകൾ: ക്ലിയർ ഹാർഡ്ഡ് ടോപ്പ്കോട്ട്, സോൾ-ജെൽ അല്ലെങ്കിൽ സിലേൻ അജൈവ കോട്ടിംഗ് (ഒപ്റ്റിക്കൽ വ്യക്തത നിലനിർത്തുമ്പോൾ പോറലും രാസ പ്രതിരോധവും ചേർക്കുന്നു), രണ്ടാമത്തെ ഉപരിതല പ്രിൻ്റിംഗ്, പരമാവധി സംരക്ഷണത്തിനായി ഗ്ലാസ് പ്ലൈകൾക്കിടയിൽ പൂർണ്ണ ലാമിനേഷൻ.
ചെലവ്, ലീഡ് ടൈംസ്, ഡിജിറ്റൽ വേഴ്സസ് സ്ക്രീൻ ബ്രേക്ക്-ഈവൻ
പാനലിൻ്റെ വലിപ്പം, മഷി കവറേജ്, വെളുത്ത പാളികളുടെ എണ്ണം, പ്രോസസ്സ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, ഫിനിഷിംഗ് എന്നിവ അനുസരിച്ചാണ് പ്രിൻ്റിംഗ് ചെലവ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.
| അപേക്ഷ | പ്രക്രിയ | സൂചക ചെലവ് |
|---|---|---|
| ലളിതമായ ഒറ്റ{0}}വർണ്ണ അലങ്കാര ഗ്ലാസ് | യുവി ഇങ്ക്ജെറ്റ് | $10–30 / ചതുരശ്ര അടി |
| വെള്ള അടിവരയോടുകൂടിയ പൂർണ്ണ-വർണ്ണ ഗ്രാഫിക്സ് | യുവി ഇങ്ക്ജെറ്റ് | $20–50 / ചതുരശ്ര അടി |
| വാസ്തുവിദ്യാ ബാഹ്യ പാനലുകൾ | സെറാമിക് ഫ്രിറ്റ് | $30–80+ / ചതുരശ്ര അടി |
ഓരോ-പീസ് താരതമ്യം
| അളവ് | ഡിജിറ്റൽ പ്രിൻ്റിംഗ് | സ്ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് |
|---|---|---|
| 12 കഷണങ്ങൾ | $20–40 വീതം | $80–150 വീതം |
| 50 കഷണങ്ങൾ | ഓരോന്നിനും $15–30 | ഓരോന്നിനും $30–70 |
| 200 കഷണങ്ങൾ | $10–25 വീതം | ഓരോന്നിനും $15–30 |
| 1,000 കഷണങ്ങൾ | ഓരോന്നിനും $8–18 | $3–10 വീതം |
വർക്ക്ഡ് ബ്രേക്ക്-ഈവൻ ഉദാഹരണം
$500 ഫിക്സഡ് ടൂളിങ്ങിന് സ്ക്രീൻ തയ്യാറാക്കലിന് $300 ഉം വർണ്ണ വേർതിരിവിന് $200 ഉം ചെലവ് വരുമെന്ന് കരുതുക. സ്ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് ഓരോ കഷണത്തിനും $6 ആയി പ്രവർത്തിക്കുന്നുഡിജിറ്റൽ ഫ്ലാറ്റ്ബെഡ് പ്രിൻ്റിംഗ്ടൂളിംഗ് ഇല്ലാതെ ഒരു കഷണത്തിന് $15 ഓടുന്നു.
ബ്രേക്ക്-ഈവൻ=$500 ÷ ($15 − $6) ≈ 56 കഷണങ്ങൾ
പ്രായോഗികമായി: ഏകദേശം 50 കഷണങ്ങൾക്ക് താഴെയുള്ള ഡിജിറ്റൽ വിജയങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും; 500-1,000 കഷണങ്ങൾക്ക് മുകളിലുള്ള സ്ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് നിർണ്ണായകമായി വിജയിക്കുന്നു; ഇടയ്ക്ക് എവിടെയും, കലാസൃഷ്ടിയുടെ സങ്കീർണ്ണത തീരുമാനിക്കുന്നു. ഡിസൈനിൽ ഫോട്ടോഗ്രാഫുകളോ ഗ്രേഡിയൻ്റുകളോ ഓരോ{5}}പീസ് വേരിയബിൾ ഡാറ്റയോ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, സ്ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗിന് അത് പുനർനിർമ്മിക്കാൻ കഴിയാത്തതിനാൽ{6}}ഗണിത ബ്രേക്കിനെ മറികടന്ന് ഡിജിറ്റലിന് മത്സരാധിഷ്ഠിതമായി തുടരാനാകും.
സാധാരണ ലീഡ് ടൈംസ്
- മാതൃകാ പാനലുകൾ: 3-7 ദിവസം
- ഇൻ്റീരിയർ അലങ്കാര ഉത്പാദനം: 2-4 ആഴ്ച
- പ്രോസസ്സിംഗ് ഉൾപ്പെടെയുള്ള വാസ്തുവിദ്യാ സെറാമിക് പ്രോജക്ടുകൾ: 3-5 ആഴ്ച
രണ്ട് പ്രോജക്റ്റ് ഉദാഹരണങ്ങൾ
അടുക്കള ബാക്ക്സ്പ്ലാഷ്, റെസിഡൻഷ്യൽ
സ്പെസിഫിക്കേഷൻ: 6 എംഎം ടെമ്പർഡ് ലോ-ഇരുമ്പ് ഗ്ലാസ്, മൂന്ന് വെള്ള പാളികളുള്ള രണ്ടാമത്തെ ഉപരിതല UV പ്രിൻ്റ്, എഡ്ജ് പോളിഷ്, സിലിക്കൺ{2}}മൌണ്ട്. ചിത്രം ഗ്ലാസിന് പിന്നിൽ ഇരിക്കുന്നതിനാൽ, വൃത്തിയാക്കുന്ന രാസവസ്തുക്കൾ ഒരിക്കലും മഷിയിൽ തൊടില്ല. ഒരാഴ്ചയ്ക്കുള്ളിൽ സാമ്പിൾ അംഗീകാരം, രണ്ടോ നാലോ ആഴ്ചയ്ക്കുള്ളിൽ ഉത്പാദനം. വെളുത്ത നിറത്തിലുള്ള ബിൽഡ് കാരണം ഒരു ചതുരശ്ര അടി ബാൻഡിന് $20–50 വില വരും.
500 ചതുരശ്ര അടി ഓഫീസ് പാർട്ടീഷൻ, വാണിജ്യം
സ്പെസിഫിക്കേഷൻ: സെറാമിക് ഫ്രിറ്റിൽ കമ്പനി പാറ്റേണുള്ള 10 എംഎം ടെമ്പർഡ് ഗ്ലാസ്, ടെമ്പറിംഗിന് മുമ്പ് പ്രിൻ്റ് ചെയ്തതിനാൽ ഡെക്കറേഷൻ ദിവസേനയുള്ള ക്ലീനിംഗിനെ അതിജീവിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല സ്ക്രാച്ച് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. സമാനമായ പതിനഞ്ച് പാനലുകളും രണ്ട് ഡോർ ഇലകളും. സെറാമിക് ശരിയായ കോൾ കാലാവസ്ഥ കാരണമല്ല, മറിച്ച് ഉരച്ചിലുകളും ശുചീകരണവും കാരണം പത്തുവർഷത്തെ പാട്ടത്തിന്-കെമിക്കൽ എക്സ്പോഷർ. ഗ്ലാസ് പ്രോസസ്സിംഗും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ തയ്യാറാക്കലും ഉൾപ്പെടെ മൂന്ന് മുതൽ അഞ്ച് ആഴ്ച വരെ പ്രതീക്ഷിക്കുക.
ഇൻസ്റ്റലേഷനും മെയിൻ്റനൻസും
സ്ട്രക്ചറൽ സിലിക്കൺ, മെക്കാനിക്കൽ ബ്രാക്കറ്റുകൾ, ഗ്ലാസ് ക്ലാമ്പുകൾ, ലാമിനേറ്റഡ് എംബെഡ്മെൻ്റ് എന്നിവയാണ് സാധാരണ മൗണ്ടിംഗ് രീതികൾ. ഇഷ്ടാനുസൃത കട്ടിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, വളഞ്ഞ ആകൃതികൾ, വലുപ്പമുള്ള പാനലുകൾ എന്നിവയെല്ലാം പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് ചേർക്കുന്നു - പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ദ്വാരങ്ങളും കട്ടൗട്ടുകളും വ്യക്തമാക്കുക, പിന്നീടൊരിക്കലും.
അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി, സാധാരണ ചുറ്റുപാടുകളിൽ വർഷത്തിൽ രണ്ടോ നാലോ തവണ വൃത്തിയാക്കുക, തീരദേശം, വ്യാവസായിക അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന പൊടിപടലമുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ-. മൃദുവായ മൈക്രോ ഫൈബർ തുണികൾ, ന്യൂട്രൽ പിഎച്ച് ക്ലീനർ, ശുദ്ധജലം എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുക. ശക്തമായ ആൽക്കലൈൻ ക്ലീനർ, സെൻസിറ്റീവ് കോട്ടിംഗുകളിലെ അമോണിയ, അബ്രാസീവ് പാഡുകൾ, സ്റ്റീൽ കമ്പിളി, അംഗീകൃതമല്ലാത്ത ലായകങ്ങൾ എന്നിവ ഒഴിവാക്കുക. ബാഹ്യ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളിൽ, വർഷം തോറും അരികുകളും സീലൻ്റും പരിശോധിക്കുക; എഡ്ജ് പരാജയം ദൃശ്യമായ പ്രിൻ്റ് പരാജയത്തിന് വർഷങ്ങൾക്ക് മുമ്പാണ്.
സുരക്ഷയും അനുസരണവും
ലായകങ്ങൾ, പ്രൈമറുകൾ, അൾട്രാവയലറ്റ് മഷികൾ എന്നിവയ്ക്ക് മതിയായ വെൻ്റിലേഷൻ, കെമിക്കൽ പ്രതിരോധം{0}}ഗ്ലൗസ്, നേത്ര സംരക്ഷണം, പരിശീലനം ലഭിച്ച കൈകാര്യം ചെയ്യൽ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. യുഎസ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ കെമിക്കൽ എക്സ്പോഷർ, വെൻ്റിലേഷൻ, അപകടകരമായ മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് ബാധകമായ OSHA ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുകയും ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്ന ഒരു SDS ഫയൽ സൂക്ഷിക്കുകയും വേണം. കാലിഫോർണിയയും സമാനമായ അധികാരപരിധികളും കുറഞ്ഞ-VOC മഷി, കോട്ടിംഗ് സംവിധാനങ്ങളെ കൂടുതലായി അനുകൂലിക്കുന്നു, ഇത് ഡെലിവറിക്ക് പകരം സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ഘട്ടത്തിൽ സ്ഥിരീകരിക്കേണ്ടതാണ്.
വിതരണക്കാരൻ്റെ വിലയിരുത്തൽ ചെക്ക്ലിസ്റ്റ്
ഒരു ഗ്ലാസ് പ്രിൻ്റിംഗ് വിതരണക്കാരനോ മെഷീൻ വാങ്ങുന്നതിനോ അംഗീകാരം നൽകുന്നതിന് മുമ്പ്, അഭ്യർത്ഥിക്കുക:
- സ്റ്റാൻഡേർഡ്, മണിക്കൂർ, ΔE പരിധി എന്നിവയുള്ള UV കാലാവസ്ഥാ റിപ്പോർട്ട്
- നിങ്ങളുടെ കൃത്യമായ ഗ്ലാസ് തരത്തിൽ ക്രോസ്-ഹാച്ച് അഡീഷൻ ഫലങ്ങൾ
- തെർമൽ സൈക്ലിംഗ്, തീരദേശ ജോലികൾക്കായി, ഉപ്പ് സ്പ്രേ ഡാറ്റ
- അബ്രഷനും ഗ്രാഫിറ്റിയും{0}}നീക്കം ചെയ്യൽ പരിശോധനാ നടപടിക്രമവും ഫലങ്ങളും
- രേഖാമൂലമുള്ള ക്ലീനിംഗ് നിർദ്ദേശങ്ങളും മെയിൻ്റനൻസ് ഷെഡ്യൂളും
- ഒഴിവാക്കലുകളുള്ള വാറൻ്റി നിബന്ധനകൾ പൂർണ്ണമായി പ്രസ്താവിച്ചു
- ഡെമോ ഷീറ്റിലല്ല, നിങ്ങളുടെ സബ്സ്ട്രേറ്റിലാണ് പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത സാമ്പിൾ പാനലുകൾ
ഒരു ഉദ്ധരണി അഭ്യർത്ഥിക്കുമ്പോൾ, ഗ്ലാസിൻ്റെ വലുപ്പവും കനവും, ഗ്ലാസിൻ്റെ തരം, അളവ്, ഇൻഡോർ അല്ലെങ്കിൽ ഔട്ട്ഡോർ എക്സ്പോഷർ, പ്രോജക്റ്റ് ലൊക്കേഷനും ഓറിയൻ്റേഷനും, പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന സേവന ജീവിതവും, പ്രൊഡക്ഷൻ-തയ്യാറായ കലാസൃഷ്ടിയും നൽകുക. കഴിവുള്ള ഒരു വിതരണക്കാരന് സാധാരണയായി 48 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ഒരു പ്രോസസ് ശുപാർശയും പ്രാരംഭ വിലയും തിരികെ നൽകാനാകും.
സംഗ്രഹം
ഇൻ്റീരിയർ, ഇഷ്ടാനുസൃതം, ഫോട്ടോഗ്രാഫിക്, ഷോർട്ട് റൺ വർക്കുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി UV ഫ്ലാറ്റ്ബെഡ് ഗ്ലാസ് പ്രിൻ്റിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക, അവിടെ വഴക്കവും വഴിത്തിരിവും പ്രധാനമാണ്. ബാഹ്യ വാസ്തുവിദ്യയ്ക്കായി സെറാമിക് ഫ്രിറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക, എവിടെയും അലങ്കാരം മഷിയെ മറികടക്കണം. ആയിരക്കണക്കിന് ഒരേ പോലെയുള്ള, കുറച്ച്-നിറമുള്ള കഷണങ്ങൾ മുഴുവൻ ജോലിയായിരിക്കുമ്പോൾ സ്ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക. നിങ്ങൾ ഏത് റൂട്ട് എടുത്താലും, മിക്കപ്പോഴും വിജയം തീരുമാനിക്കുന്ന രണ്ട് വേരിയബിളുകൾ ഉപരിതല തയ്യാറാക്കലും പരിശോധിച്ചുറപ്പിച്ച അഡീഷൻ ടെസ്റ്റിംഗുമാണ് - സ്പെക് ഷീറ്റിലെ പ്രിൻ്റർ അല്ല.
പതിവുചോദ്യങ്ങൾ
ഗ്ലാസിൽ നേരിട്ട് അച്ചടിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന രീതികൾ ഏതാണ്?
യുവി ഇങ്ക്ജെറ്റ് പ്രിൻ്റിംഗ്, സെറാമിക് ഫ്രിറ്റ് പ്രിൻ്റിംഗ്, സ്ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ്. UV ഇങ്ക്ജെറ്റ് ഏറ്റവും വിശാലമായ വർണ്ണ ശ്രേണിയും ഏറ്റവും വേഗതയേറിയ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കലും നൽകുന്നു, പരമാവധി ഡ്യൂറബിലിറ്റിക്കായി സെറാമിക് ഫ്രിറ്റ് ചിത്രം ഗ്ലാസിലേക്ക് സംയോജിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ സ്ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് വലിയ സമാന റണ്ണുകളിൽ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ യൂണിറ്റ് ചെലവ് നൽകുന്നു.
പുറത്ത് ഡിജിറ്റലായി പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത ഗ്ലാസ് എത്രത്തോളം മോടിയുള്ളതാണ്?
സെറാമിക് ഫ്രിറ്റ് പ്രിൻ്റിംഗ് സാധാരണയായി 20-30 വർഷം നീണ്ടുനിൽക്കും. അൾട്രാവയലറ്റ്-ക്യൂർഡ് പ്രിൻ്റിംഗ് സാധാരണയായി 5-15 വർഷം ഔട്ട്ഡോർ ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ യുഎസ് സൗത്ത് വെസ്റ്റ് പോലുള്ള ഉയർന്ന-UV പ്രദേശങ്ങളിൽ പ്രൈമറും ഒരു പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് കോട്ടിംഗും രണ്ടാം ഉപരിതല പ്രിൻ്റിംഗും അല്ലെങ്കിൽ ലാമിനേഷനും ആവശ്യമാണ്.
യുവി പ്രിൻ്റഡ് ഗ്ലാസ് പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത ശേഷം ടെമ്പർ ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ?
പൊതുവെ ഇല്ല. മിക്ക അൾട്രാവയലറ്റ് മഷികൾക്കും കളർ ഷിഫ്റ്റോ അഡീഷൻ നഷ്ടമോ ഇല്ലാതെ ചൂളയിലെ താപനിലയെ അതിജീവിക്കാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ അൾട്രാവയലറ്റ് പ്രിൻ്റിംഗ് ടെമ്പറിംഗിന് ശേഷമാണ് നടത്തുന്നത്. സെറാമിക് ഫ്രിറ്റ് മഷികൾ വിപരീതമാണ്: അവ ടെമ്പറിംഗിന് മുമ്പ് പ്രിൻ്റ് ചെയ്യപ്പെടുകയും ഫയറിംഗ് സൈക്കിൾ അവയെ ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
എന്തുകൊണ്ടാണ് എനിക്ക് ഗ്ലാസിൽ വെളുത്ത മഷി വേണ്ടത്?
ഗ്ലാസ് പ്രകാശം പ്രസരിപ്പിക്കുന്നു, അതിനാൽ CMYK മാത്രം ദുർബലവും കഴുകിയതുമാണ്. ഒരു വെളുത്ത അണ്ടർബേസ് അതാര്യതയും ദൃശ്യതീവ്രതയും നൽകുന്നു; ബാക്ക്ലിറ്റ് പാനലുകൾക്കായി, നിരവധി നിയന്ത്രിത വെളുത്ത പാളികൾ ഹോട്ട് സ്പോട്ടുകൾക്ക് പകരം ഡിഫ്യൂഷൻ നൽകുന്നു.
ഞാൻ എത്ര വെളുത്ത പാളികൾ പ്രിൻ്റ് ചെയ്യണം?
ലൈറ്റ് ഡെക്കറേറ്റീവ് ഇഫക്റ്റുകൾക്കായി ഒരു ലെയർ, സാധാരണ അലങ്കാര ഗ്ലാസിന് രണ്ട് മുതൽ മൂന്ന് വരെ, ഉയർന്ന-അപാസിറ്റി ആർക്കിടെക്ചറൽ വർക്കിന് നാല് മുതൽ അഞ്ച് വരെ. വെള്ളയും നിറവും തമ്മിൽ 0.1-0.3 മില്ലീമീറ്ററിൽ ട്രാപ്പിംഗ് ഓവർലാപ്പ് സജ്ജമാക്കുക.
അച്ചടിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഞാൻ എങ്ങനെ ഗ്ലാസ് വൃത്തിയാക്കണം?
ഫിൽട്ടർ ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് പൊടി നീക്കം ചെയ്യുക, മലിനീകരണം കുറവാണെങ്കിൽ 1-5% ന്യൂട്രൽ ഡിറ്റർജൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് കഴുകുക, ഡീയോണൈസ്ഡ് വെള്ളത്തിൽ കഴുകുക, ഫ്രഷ് ലിൻ്റ്-ഫ്രീ വൈപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ദിശയിൽ 90-99% IPA ഉപയോഗിച്ച് തുടയ്ക്കുക, ഓയിലിനോ സിലിക്കോണിനോ വേണ്ടി മാത്രം ശക്തമായ ഡിഗ്രീസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുക, ഉണങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ് പൂർണ്ണമായും IPA ഉപയോഗിച്ച് പൂർത്തിയാക്കുക.
ഉരച്ചിലിന് പകരം എപ്പോഴാണ് ഞാൻ പ്ലാസ്മ അല്ലെങ്കിൽ കൊറോണ ചികിത്സ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത്?
ഉൽപ്പാദന ലൈനുകൾക്കും ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗുണമേന്മയുള്ള പാനലുകൾക്കുമുള്ള ശരിയായ ചോയ്സ് - രൂപഭാവത്തിൽ മാറ്റം വരുത്താതെ വൃത്തിയുള്ളതും ആവർത്തിക്കാവുന്നതുമായ അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ പ്ലാസ്മയോ കൊറോണയോ ഉപയോഗിക്കുക. ചെറിയ ടെക്സ്ചർ സ്വീകാര്യമായ അലങ്കാര ഗ്ലാസിന് മെക്കാനിക്കൽ അബ്രസിഷൻ അനുയോജ്യമാണ്. ഗുരുതരമായ സുരക്ഷാ ആവശ്യകതകളുള്ള ഒരു വ്യാവസായിക-ഒരൊറ്റ ഓപ്ഷനാണ് കെമിക്കൽ എച്ചിംഗ്.
ഗ്ലാസിലെ അൾട്രാവയലറ്റ്-ചികിത്സയ്ക്കാവുന്ന മഷികൾ ഉപയോഗിച്ച് ഏത് പ്രൈമർ പ്രവർത്തിക്കും?
മെത്തക്രൈലേറ്റ്{0}}ആൽക്കഹോൾ 0.5-2% ഉള്ള ഫങ്ഷണൽ സിലേനുകൾ അക്രിലിക്, യുവി{3}}എന്നിവ ചികിത്സിക്കാവുന്ന രസതന്ത്രങ്ങളുടെ സാധാരണ ജോടിയാക്കുന്നു. മഷി ഫോർമുലേഷനും ഗ്ലാസ് കോട്ടിംഗും അനുസരിച്ച് ഫലങ്ങൾ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നതിനാൽ, നിങ്ങളുടെ പ്രൊഡക്ഷൻ മഷി ഉപയോഗിച്ച് ഒരു സാമ്പിൾ കോംപാറ്റിബിലിറ്റി ടെസ്റ്റ് നടത്തുക.
ഏത് RIP ക്രമീകരണങ്ങളും ഡിപിഐയുമാണ് ഞാൻ ആരംഭിക്കേണ്ടത്?
ദൂരം കാണുന്നതിലൂടെ റെസല്യൂഷൻ സജ്ജമാക്കുക: അടുത്ത് കാണുന്നതിന് 150-300 dpi, മുൻഭാഗങ്ങൾക്ക് 50-100 dpi. 250–300% മഷി പരിധിയിൽ ആരംഭിക്കുക, 8–16 പാസുകൾ, 5–15% ഡോട്ട് നഷ്ടപരിഹാരം നേടുക, ഒരു ICC പ്രൊഫൈൽ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് എല്ലായ്പ്പോഴും രേഖീയമാക്കുക.
ഒരു ചതുരശ്ര അടിക്ക് എത്രയാണ് വില?
ലളിതമായ അൾട്രാവയലറ്റ് അലങ്കാരപ്പണികൾക്ക് ഏകദേശം $10–30, വെള്ള അണ്ടർബേസുള്ള പൂർണ്ണ-വർണ്ണ യുവി പ്രിൻ്റിംഗിന് $20–50, ആർക്കിടെക്ചറൽ സെറാമിക് പ്രിൻ്റിംഗിന് $30–80+. വലുപ്പം, കവറേജ്, വെളുത്ത പാളികൾ, ഫിനിഷിംഗ് എന്നിവ പ്രക്രിയയുടെ പേരിനേക്കാൾ കൂടുതൽ സംഖ്യ നീക്കുന്നു.
ഏത് അളവിലാണ് സ്ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് വിലകുറഞ്ഞത്?
സാധാരണ ഗണിത ഇടവേളയിൽ ഏകദേശം 50–60 കഷണങ്ങൾ സങ്കീർണ്ണമായ കലാസൃഷ്ടി, ഗ്രേഡിയൻ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വേരിയബിൾ ഡാറ്റ എന്നിവയ്ക്ക് ഡിജിറ്റൽ പ്രിൻ്റിംഗിനെ അതിനപ്പുറം മത്സരക്ഷമത നിലനിർത്താൻ കഴിയും.
വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് മുമ്പ് ഞാൻ എങ്ങനെയാണ് അഡീഷൻ പരിശോധിക്കുന്നത്?
5B ലക്ഷ്യമാക്കി ASTM D3359-ലേക്ക് ഒരു ക്രോസ്-ഹാച്ച് ടെസ്റ്റ് നടത്തുക, കടയുടെ തറയിൽ ഒരു ടേപ്പ് പുൾ ചെക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ബാക്ക് ചെയ്യുക, തുടർന്ന് 70 ഡിഗ്രിയിൽ ഹീറ്റ് ഏജിംഗ്, തെർമൽ സൈക്ലിംഗ്, യുവി ചേമ്പർ എക്സ്പോഷർ, പ്രിൻ്റഡ് ഗ്ലാസ്വെയറുകൾക്ക് ഡിഷ്വാഷർ സൈക്കിളുകൾ എന്നിവ ചേർക്കുക.
ഒരു ഗ്ലാസ് പ്രിൻ്റ് സാമ്പിൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉപകരണ ശുപാർശ അഭ്യർത്ഥിക്കുക
നിങ്ങൾ ഒരു പ്രോജക്റ്റിനായി പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത പാനലുകൾ വ്യക്തമാക്കുകയാണെങ്കിലും അല്ലെങ്കിൽ വിലയിരുത്തുക എയുവി പ്രിൻ്റർഇൻ-വീട്ടിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന്, അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും വേഗതയേറിയ മാർഗം നിങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ ഗ്ലാസിൽ നിങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ മഷിയും ക്യൂറിംഗ് അവസ്ഥയും ഉപയോഗിച്ച് ഒരു സാമ്പിൾ പ്രിൻ്റ് ആണ്. ഒരു പ്രോസസ്സ് ശുപാർശ, ഒരു അഡീഷൻ ടെസ്റ്റ് പ്ലാൻ, നിങ്ങളുടെ റൺ വലുപ്പത്തിനായി ഡിജിറ്റൽ, സ്ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് എന്നിവ തമ്മിലുള്ള വില താരതമ്യം എന്നിവ ലഭിക്കുന്നതിന് നിങ്ങളുടെ കലാസൃഷ്ടി, ഗ്ലാസ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ, അളവ്, എക്സ്പോഷർ പരിതസ്ഥിതി എന്നിവ അയയ്ക്കുക.
