അൾട്രാവയലറ്റ് പ്രിൻ്റിംഗിന് പൂർണ്ണ-കളർ ഗ്രാഫിക്സ്, വെള്ള മഷി, തിരഞ്ഞെടുത്ത വാർണിഷ് ഇഫക്റ്റുകൾ എന്നിവ പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റുകൾ, വാർത്തെടുത്ത ഘടകങ്ങൾ, ഫോൺ കേസുകൾ, കുപ്പികൾ, കപ്പുകൾ, ട്യൂബുകൾ, മറ്റ് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നേരിട്ട് സ്ഥാപിക്കാനാകും. അച്ചടി തന്നെ സാധാരണഗതിയിൽ വേഗതയുള്ളതാണ്; വിശ്വസനീയമായ അഡീഷൻ നേടുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഭാഗമാണ്.
പ്ലാസ്റ്റിക്കും അതിൻ്റെ ഉപരിതല അവസ്ഥയും തിരിച്ചറിയുന്നതിലൂടെ വിശ്വസനീയമായ ഒരു പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നു. ആവർത്തിച്ചുള്ള അഡീഷനിലൂടെയും ഉപയോഗത്തിൻ്റെ-കണ്ടീഷൻ ടെസ്റ്റുകളിലൂടെയും ജോലിക്ക് അംഗീകാരം നൽകുന്നതിന് മുമ്പ് നിങ്ങൾ ഉചിതമായ പ്രിൻ്റർ, മഷി, ഫിക്ചർ, ക്ലീനിംഗ് രീതി, പ്രീ ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
സാർവത്രിക പ്ലാസ്റ്റിക്{0}}അച്ചടി ക്രമീകരണം ഒന്നുമില്ല. സമാനമായി കാണപ്പെടുന്ന രണ്ട് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ വ്യത്യസ്ത പിഗ്മെൻ്റുകൾ, സ്ലിപ്പ് ഏജൻ്റുകൾ, റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത വസ്തുക്കൾ, കോട്ടിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പൂപ്പൽ{2}}റിലീസ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കാം. ഒരു ബാച്ചിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു ക്രമീകരണം അതിനാൽ മറ്റൊന്നിൽ പരാജയപ്പെടാം.
ഈ ഗൈഡ് ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നത്തെ എങ്ങനെ വിലയിരുത്താമെന്ന് വിശദീകരിക്കുന്നു, അവയ്ക്കിടയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുകUV ഫ്ലാറ്റ്ബെഡ് പ്രിൻ്റർഒരു സിലിണ്ടർ സംവിധാനവും, ഒരു പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് റൂട്ട് തിരഞ്ഞെടുക്കുക, ഒരു നിയന്ത്രിത തെളിവ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക, ഫലം ഉൽപ്പാദനത്തിന് തയ്യാറാണോ എന്ന് തീരുമാനിക്കുക.
UV പ്രിൻ്ററിന് പ്ലാസ്റ്റിക്കിൽ നേരിട്ട് പ്രിൻ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ?
അതെ. അൾട്രാവയലറ്റ് പ്രിൻ്ററുകൾക്ക് കർക്കശവും വഴക്കമുള്ളതുമായ നിരവധി പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ നേരിട്ട് പ്രിൻ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. അൾട്രാവയലറ്റ്-ചികിത്സിക്കാൻ കഴിയുന്ന മഷി ഉപരിതലത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കുകയും പ്രിൻ്റിംഗ് സമയത്ത് UV വികിരണത്തിന് വിധേയമാകുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ പ്രിൻ്റ് സാധാരണയായി മെഷീൻ ഇതിനകം സുഖപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. Mimaki-യിൽ നിന്നുള്ള ഔദ്യോഗിക UV{4}}മഷി മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം, UV പ്രിൻ്റിംഗിനുള്ള സാധാരണ-ആഗിരണം ചെയ്യാത്ത സബ്സ്ട്രേറ്റുകളായി പ്ലാസ്റ്റിക്, ഗ്ലാസ്, ലോഹം എന്നിവയെ തിരിച്ചറിയുന്നു.
എന്നിരുന്നാലും, സുഖപ്പെടുത്തിയ മഷി സ്വയമേവ നല്ല അഡിഷൻ എന്നല്ല അർത്ഥമാക്കുന്നത്. ഉൽപ്പാദനം കഴിഞ്ഞയുടനെ പ്രിൻ്റ് ശരിയായതായി കാണപ്പെടാം, ടേപ്പ് പരിശോധനയ്ക്കിടെ തൊലി കളയുക, ഉൽപ്പന്നം വളയുമ്പോൾ പൊട്ടുക, അല്ലെങ്കിൽ ഡിറ്റർജൻ്റ്, ആൽക്കഹോൾ, ചൂട് അല്ലെങ്കിൽ ആവർത്തിച്ചുള്ള കൈകാര്യം ചെയ്യൽ എന്നിവയുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ പരാജയപ്പെടാം. ശുദ്ധീകരിച്ച യുവി മഷി എല്ലാ പ്രതലത്തിലും പറ്റിനിൽക്കില്ലെന്നും സബ്സ്ട്രേറ്റ് തരവും പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റും ഫലത്തെ ബാധിക്കുമെന്നും മിമാകി കുറിക്കുന്നു. :contentReference[oaicite:4]{index=4}
അതുകൊണ്ട് പ്രിൻ്ററിന് പ്ലാസ്റ്റിക്കിൽ മഷി നിക്ഷേപിക്കാൻ കഴിയുമോ എന്നത് മാത്രമല്ല പ്രായോഗിക ചോദ്യം. പൂർണ്ണമായ മഷി, ചികിത്സ, രോഗശമനം, ഫിക്ചർ പ്രക്രിയ എന്നിവയ്ക്ക് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ യഥാർത്ഥ ഡ്യൂറബിളിറ്റി ആവശ്യകത നിറവേറ്റാൻ കഴിയുമോ എന്നതാണ് പ്രധാന ചോദ്യം.
പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപന്നങ്ങൾക്കിടയിൽ UV ഇങ്ക് അഡീഷൻ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
പോളിമർ നാമം ആരംഭ പോയിൻ്റ് മാത്രമാണ്
"പ്ലാസ്റ്റിക്" എന്നതിൽ അക്രിലിക്, ABS, PVC, പോളികാർബണേറ്റ്, PET, PETG, പോളിപ്രൊഫൈലിൻ, പോളിയെത്തിലീൻ, നൈലോൺ, TPE, സിലിക്കൺ{0}}തരം എലാസ്റ്റോമറുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള രാസപരമായി വ്യത്യസ്തമായ വസ്തുക്കൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ മെറ്റീരിയലുകൾ ഒരേ നനവ്, വഴക്കം, രാസ പ്രതിരോധം അല്ലെങ്കിൽ ക്ലീനിംഗ് ഏജൻ്റുകളോടുള്ള പ്രതികരണം എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നില്ല.
പോളിമർ നാമം മുഴുവൻ ഉപരിതലത്തെയും വിവരിക്കുന്നില്ല. വാർത്തെടുത്ത എബിഎസ് ഭവനത്തിൽ പിഗ്മെൻ്റുകളും റിലീസ് ഏജൻ്റുകളും അടങ്ങിയിരിക്കാം. പോളികാർബണേറ്റ് പാനലിന് ഒരു പോറൽ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കോട്ടിംഗ്-ഉണ്ടായിരിക്കാം. പിവിസിയിൽ വിവിധ തലത്തിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ അടങ്ങിയിരിക്കാം, അതേസമയം റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ ഉൽപ്പാദന ബാച്ചുകൾക്കിടയിൽ വ്യത്യാസപ്പെടാം.
മലിനീകരണം റെസിനേക്കാൾ പ്രധാനമാണ്
എണ്ണ, വിരലടയാളം, പൊടി, സിലിക്കൺ, പൂപ്പൽ{0}}റിലീസ് ഏജൻ്റുകൾ, പോളിഷിംഗ് സംയുക്തങ്ങൾ, സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗുകൾ, ക്ലീനർ അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് മഷി തുല്യമായി പടരുന്നത് തടയാനാകും. സാധാരണ ലക്ഷണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
- മഷി കൊന്ത അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് അകറ്റുന്നു
- ചെറിയ മത്സ്യക്കണ്ണുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അച്ചടിക്കാത്ത പാടുകൾ
- അസമമായ തിളക്കം
- ദുർബലമായ ടേപ്പ്-ടെസ്റ്റ് ഫലങ്ങൾ
- ബാച്ചുകൾക്കിടയിൽ മാറുന്ന അഡീഷൻ
മുമ്പ് വിജയിച്ച മെറ്റീരിയൽ പെട്ടെന്ന് പരാജയപ്പെടുമ്പോൾ, വിളക്കിൻ്റെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനോ കൂടുതൽ പ്രൈമർ ചേർക്കുന്നതിനോ മുമ്പ് മലിനീകരണവും വിതരണക്കാരൻ്റെ മാറ്റങ്ങളും പരിശോധിക്കുക.
ഉപരിതല ഊർജ്ജം പ്രധാനമാണ്, എന്നാൽ ഇത് മുഴുവൻ ഉത്തരമല്ല
പോളിപ്രൊഫൈലിൻ, പോളിയെത്തിലീൻ എന്നിവയ്ക്ക് പലപ്പോഴും ഉപരിതല ഊർജ്ജം കുറവാണ്, ഇത് മഷികൾക്കും കോട്ടിങ്ങുകൾക്കും നനവുള്ളതാക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ഫ്ലേം, പ്ലാസ്മ അല്ലെങ്കിൽ കൊറോണ ചികിത്സ, ഉപരിതലത്തിൽ മാറ്റം വരുത്തിക്കൊണ്ട് ഈർപ്പം മെച്ചപ്പെടുത്തും.
പ്രത്യേകിച്ച് പോളിയെത്തിലീൻ, പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ഫിലിമുകളിൽ നനവുള്ള പിരിമുറുക്കം നിരീക്ഷിക്കാൻ ഡൈൻ പേന സഹായിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, ഇത് നേരിട്ട് മഷി ബോണ്ട് ശക്തി അളക്കുന്നില്ല. ASTM D2578 പോളിയെത്തിലീൻ, പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ഫിലിം പ്രതലങ്ങളുടെ നനവുള്ള പിരിമുറുക്കം അളക്കാൻ പ്രത്യേകം ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്; എല്ലാ കർക്കശമായ അല്ലെങ്കിൽ ത്രിമാന പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപന്നങ്ങൾക്കും ഇത് ഒരു സാർവത്രിക അഡീഷൻ മാനദണ്ഡമായി കണക്കാക്കരുത്. :contentReference[oaicite:5]{index=5}
ഉപരിതല രസതന്ത്രം, മഷി ഫോർമുലേഷൻ, പ്രൈമർ അനുയോജ്യത, ക്യൂറിംഗ്, മഷി{0}}ഫിലിം കനം, ഉൽപ്പന്ന വഴക്കം, പ്രിൻ്റിംഗിനു ശേഷമുള്ള ഉൽപ്പന്ന അനുഭവങ്ങൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും നല്ല അഡീഷൻ.
പ്ലാസ്റ്റിക്കിൽ അച്ചടിക്കാൻ എന്താണ് വേണ്ടത്?
1. ഉൽപ്പന്ന ജ്യാമിതിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഒരു പ്രിൻ്റർ
ലഭ്യമായ ഏറ്റവും വലിയ പ്രിൻ്റ് ഏരിയയേക്കാൾ ഉൽപ്പന്ന രൂപത്തിൽ ആരംഭിക്കുക.
| ഉൽപ്പന്ന തരം | സാധാരണ പ്രിൻ്റർ ചോയ്സ് | പ്രധാന തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ഘടകങ്ങൾ |
|---|---|---|
| ഫ്ലാറ്റ് ഷീറ്റുകൾ, പാനലുകൾ, അടയാളങ്ങൾ, നെയിംപ്ലേറ്റുകൾ | UV ഫ്ലാറ്റ്ബെഡ് പ്രിൻ്റർ | പ്രിൻ്റ് ഏരിയ, മീഡിയ ഉയരം, വാക്വം അല്ലെങ്കിൽ ഫിക്ചർ സപ്പോർട്ട്, ലോഡ് കപ്പാസിറ്റി |
| ഫോൺ കേസുകൾ, ഭവനങ്ങൾ, കളിപ്പാട്ട ഭാഗങ്ങൾ, വാർത്തെടുത്ത ഘടകങ്ങൾ | ഒരു ഫിക്സ്ചർ ഉള്ള ഫ്ലാറ്റ്ബെഡ് പ്രിൻ്റർ | ഭാഗം ഉയരം, ആവർത്തനക്ഷമത, ഒന്നിലധികം-ഭാഗം ലോഡിംഗ്, പ്രിൻ്റ്ഹെഡ് ക്ലിയറൻസ് |
| കുപ്പികൾ, കപ്പുകൾ, ട്യൂബുകൾ, ക്യാനുകൾ, തെർമോസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ | സിലിണ്ടർ UV പ്രിൻ്റർ | വ്യാസം, അച്ചടിക്കാവുന്ന നീളം, ടേപ്പർ, റൊട്ടേഷൻ കൃത്യത, സീം വിന്യാസം |
| ഉയർത്തിയതോ ചവിട്ടിയതോ അസമമായതോ ആയ ഭാഗങ്ങൾ | ഹൈ-ഡ്രോപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേകം കോൺഫിഗർ ചെയ്ത ഫ്ലാറ്റ്ബെഡ് സിസ്റ്റം | ഉപരിതല-ഉയരം വ്യത്യാസം, ജെറ്റിംഗ് ദൂരം, ഓവർസ്പ്രേ, കൂട്ടിയിടി സാധ്യത |
| ഉയർന്ന-വോളിയം സിലിണ്ടർ ഓർഡറുകൾ | മൾട്ടി-സ്റ്റേഷൻ സിലിണ്ടർ സിസ്റ്റം | ലോഡിംഗ് സമയം, സ്റ്റേഷനുകളുടെ എണ്ണം, സൈക്കിൾ സമയം, കലാസൃഷ്ടി മാറ്റങ്ങളുടെ ആവൃത്തി |
ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ ഫിക്ചർ-ഹോൾഡ് ഭാഗങ്ങൾക്ക്,A1 UV പ്രിൻ്റർ 9070 ശ്രേണികൂടുതൽ ഒതുക്കമുള്ള ഫോർമാറ്റ് നൽകുന്നു. വലിയ പാനലുകളും ഒന്നിലധികം{1}}പാർട്ട് ഫിക്ചറുകളും മികച്ച രീതിയിൽ വിലയിരുത്തിയേക്കാംDG-2513 UV പ്രിൻ്റർ ശ്രേണി.
2. പ്ലാസ്റ്റിക്കിനും അന്തിമ ഉപയോഗത്തിനും അനുയോജ്യമായ ഒരു മഷി സെറ്റ്
അൾട്രാവയലറ്റ് മഷികൾ കാഠിന്യം, വഴക്കം, സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധം, രാസ പ്രതിരോധം, പിന്തുണയുള്ള അടിവസ്ത്രങ്ങൾ എന്നിവയിൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. കർക്കശമായ മഷി ഒരു ഹാർഡ് പാനലിൽ നന്നായി പ്രവർത്തിച്ചേക്കാം, എന്നാൽ വളയുന്ന ഭാഗത്ത് പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ പൊട്ടുന്നു. ഒരു ഫ്ലെക്സിബിൾ മഷിക്ക് ചലനത്തെ നന്നായി സഹിക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ വ്യത്യസ്തമായ പ്രതല-കാഠിന്യം സവിശേഷതകൾ നൽകിയേക്കാം.
ഒരു മഷി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മഷി വിതരണക്കാരൻ്റെ സാങ്കേതിക ഡാറ്റ അവലോകനം ചെയ്യുക. ഡാസൻ്റെ വിശദീകരണംമൃദുവും കഠിനവുമായ UV മഷിഒരു ആമുഖ താരതമ്യമായും ഉപയോഗിക്കാം, എന്നാൽ അന്തിമ അനുയോജ്യത യഥാർത്ഥ മഷി സാങ്കേതിക ഡാറ്റ ഷീറ്റും അച്ചടിച്ച സാമ്പിളും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം.
ആവശ്യമായ വർണ്ണ കോൺഫിഗറേഷനിൽ ഉൾപ്പെടാം:
- പൂർണ്ണ-വർണ്ണ ഗ്രാഫിക്സിനുള്ള CMYK
- സുതാര്യമായ അല്ലെങ്കിൽ ഇരുണ്ട പ്ലാസ്റ്റിക്കിൽ നിറത്തിന് താഴെയുള്ള വെളുത്ത മഷി
- പൂർണ്ണ വെളുത്ത പാളിക്ക് പകരം തിരഞ്ഞെടുത്ത വെളുത്ത പ്രദേശങ്ങൾ
- ഗ്ലോസ്, ടെക്സ്ചർ അല്ലെങ്കിൽ സ്പോട്ട് ഇഫക്റ്റുകൾക്കുള്ള വാർണിഷ്
- ഉപകരണങ്ങളും മഷി സംവിധാനവും പിന്തുണയ്ക്കുന്ന പ്രിൻ്റ് ചെയ്യാവുന്ന പ്രൈമർ
3. ക്ലീനിംഗ് ആൻഡ് പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റ് സപ്ലൈസ്
ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ സെറ്റപ്പിന് ലിൻ്റ്-സൗജന്യ തുണികൾ, അംഗീകൃത ക്ലീനർ, പ്രൈമർ വൈപ്പുകൾ, ലിക്വിഡ് പ്രൈമർ, പ്ലാസ്മ ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്, കൊറോണ ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്, ഫ്ലേം ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പ്രത്യേക ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് സ്റ്റേഷൻ എന്നിവ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
ഓരോ പ്ലാസ്റ്റിക്കിനും ഒരു ക്ലീനർ ഉപയോഗിക്കരുത്. ആക്രമണാത്മക ലായകങ്ങൾ അക്രിലിക്കിനെ മങ്ങുകയോ കോട്ടിംഗുകളെ ബാധിക്കുകയോ ചില പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളെ മൃദുവാക്കുകയോ സ്ട്രെസ് ക്രാക്കിംഗിന് കാരണമാകുകയോ ചെയ്യാം. ക്ലീനർ അടിവസ്ത്രത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെയോ മഷി നനയ്ക്കുന്നതിൽ ഇടപെടുന്ന ഒരു അവശിഷ്ടം അവശേഷിപ്പിക്കാതെയോ മലിനീകരണം നീക്കം ചെയ്യണം.
4. ഒരു ആവർത്തിച്ചുള്ള ഫിക്സ്ചർ
ഫിക്ചർ ഉൽപ്പന്നത്തെ വളച്ചൊടിക്കാതെ പിടിക്കുകയും അച്ചടിക്കാവുന്ന ഉപരിതലം സ്ഥിരതയുള്ള സ്ഥാനത്ത് നിലനിർത്തുകയും വേണം. പരന്ന ഭാഗങ്ങൾക്ക്, അത് ഉയരവും ഓറിയൻ്റേഷനും നിയന്ത്രിക്കണം. കുപ്പികൾക്കും കപ്പുകൾക്കും, റോട്ടറി സംവിധാനം ഉൽപ്പന്നത്തെ കേന്ദ്രീകൃതമായി പിടിക്കുകയും വഴുതിപ്പോകുന്നത് തടയുകയും വേണം.
ഒരു ഫിക്ചർ പ്രശ്നം ഒരു പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രശ്നം പോലെ കാണപ്പെടാം. മങ്ങിയ അരികുകൾ, കാണാവുന്ന ബോട്ടിൽ സീം, വലിച്ചുനീട്ടിയ കലാസൃഷ്ടി, രജിസ്ട്രേഷൻ പിശകുകൾ, പ്രിൻ്റ് പൊസിഷനുകൾ എന്നിവ മാറുന്നത് ചലനം, റൺഔട്ട്, അസമമായ ക്ലാമ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മഷിയിൽ നിന്നോ പ്രിൻ്റ് ഹെഡിൽ നിന്നോ ഉള്ള തെറ്റായ ഉൽപ്പന്ന വ്യാസം എന്നിവയിൽ നിന്നോ ഉണ്ടാകാം.
5. സാമ്പിളുകളും പരിശോധനാ ഉപകരണങ്ങളും
നിരവധി നിയന്ത്രിത കോമ്പിനേഷനുകൾ താരതമ്യം ചെയ്യാൻ മതിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുക. വൃത്തിയാക്കൽ, പ്രൈമർ, ക്യൂറിംഗ്, ചികിത്സ എന്നിവയുടെ പ്രഭാവം വേർതിരിച്ചറിയാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കാത്തതിനാൽ ഒരു സാമ്പിൾ അപൂർവ്വമായി മതിയാകും.
ഉപയോഗപ്രദമായ പരിശോധനാ ഉപകരണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
- ഒരു നിർവ്വചിച്ച മർദ്ദം{0}}സെൻസിറ്റീവ് ടേപ്പ്
- കോട്ടിംഗ് കനത്തിനും അടിവസ്ത്രത്തിനും അനുയോജ്യമായ ഒരു ക്രോസ്{0}}കട്ട് ഉപകരണം
- ഉണങ്ങിയതും നനഞ്ഞതുമായ തിരുമ്മൽ വസ്തുക്കൾ
- നിയന്ത്രിത സ്ക്രാച്ച് ടൂൾ
- അനുയോജ്യമായിടത്ത് ഡൈൻ പരിഹാരങ്ങൾ
- അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന് ചുറ്റും ഉപയോഗിക്കുന്ന യഥാർത്ഥ ഡിറ്റർജൻ്റുകൾ, എണ്ണകൾ, ആൽക്കഹോൾ അല്ലെങ്കിൽ സൗന്ദര്യവർദ്ധക വസ്തുക്കൾ
യുവി പ്രിൻ്റ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമുള്ളതോ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതോ ആയ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ ഏതാണ്?
ഇനിപ്പറയുന്ന പട്ടിക ഒരു സ്ക്രീനിംഗ് ഗൈഡാണ്. ഇത് ഒരു യഥാർത്ഥ പ്രിൻ്റ് ടെസ്റ്റിനെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നില്ല.
| പ്ലാസ്റ്റിക് | ആപേക്ഷിക ബുദ്ധിമുട്ട് | സാധാരണ അപകടസാധ്യതകൾ | ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ആരംഭ സമീപനം |
|---|---|---|---|
| അക്രിലിക് അല്ലെങ്കിൽ പിഎംഎംഎ | താഴ്ന്നത് മുതൽ ഇടത്തരം വരെ | സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗ്, ഉപരിതല പോറലുകൾ, അനുയോജ്യമല്ലാത്ത ക്ലീനറിൽ നിന്നുള്ള കേടുപാടുകൾ | ഉപരിതലം പൂശിയിട്ടുണ്ടോ എന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക, ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വൃത്തിയാക്കുക, ആവശ്യമെങ്കിൽ മാത്രം അനുയോജ്യമായ പ്രൈമറുമായി ഡയറക്ട് പ്രിൻ്റിംഗ് താരതമ്യം ചെയ്യുക |
| എബിഎസ് | താഴ്ന്നത് മുതൽ ഇടത്തരം വരെ | മോൾഡ്-റിലീസ് അവശിഷ്ടം, വേരിയബിൾ ഉപരിതല ഫിനിഷ്, അഡിറ്റീവുകൾ | യഥാർത്ഥ മോൾഡഡ് ഭാഗം വൃത്തിയാക്കി, ചികിത്സ ചേർക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നേരിട്ടുള്ള-പ്രിൻ്റ് അഡീഷൻ ടെസ്റ്റ് നടത്തുക |
| പി.വി.സി | ഇടത്തരം | പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ മൈഗ്രേഷൻ, വ്യത്യസ്ത ഫോർമുലേഷനുകൾ, മലിനീകരണം | പിവിസി ഗ്രേഡും മഷി അനുയോജ്യതയും സ്ഥിരീകരിക്കുക; അച്ചടിച്ച ഉടനെ മാത്രം പരിശോധിക്കുന്നതിനുപകരം കാലക്രമേണ മാറ്റങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കുക |
| പോളികാർബണേറ്റ് | ഇടത്തരം | ഹാർഡ് കോട്ടിംഗുകൾ, ക്ലീനർ സെൻസിറ്റിവിറ്റി, ഉപരിതല-ചികിത്സാ വ്യതിയാനം | അച്ചടിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഏതെങ്കിലും കോട്ടിംഗ് തിരിച്ചറിയുകയും ക്ലീനർ അനുയോജ്യത പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുക |
| PET അല്ലെങ്കിൽ PETG | ഇടത്തരം | ഗ്രേഡ് വ്യത്യാസം, കോട്ടിംഗുകൾ, ഫ്ലെക്സിംഗ്, പൊരുത്തമില്ലാത്ത ചികിത്സ | നേരിട്ടുള്ള പ്രിൻ്റിംഗ്, പ്രൈമർ, ചികിത്സ എന്നിവ കൃത്യമായ ഗ്രേഡിൽ താരതമ്യം ചെയ്യുക |
| പോളിപ്രൊഫൈലിൻ | ഉയർന്നത് | കുറഞ്ഞ ഈർപ്പം, ചികിത്സ ക്ഷയം, അഡിറ്റീവുകൾ, ദുർബലമായ ടേപ്പ് അഡീഷൻ | അംഗീകൃത പ്രൈമർ, പ്ലാസ്മ, കൊറോണ അല്ലെങ്കിൽ നിയന്ത്രിത ജ്വാല ചികിത്സ എന്നിവ വിലയിരുത്തുക |
| പോളിയെത്തിലീൻ അല്ലെങ്കിൽ HDPE | ഉയർന്നത് | താഴ്ന്ന ഉപരിതല ഊർജ്ജം, പൊരുത്തമില്ലാത്ത ചികിത്സ, മോശം കെമിക്കൽ ബോണ്ടിംഗ് | സാധുതയുള്ള ചികിത്സയും മഷി സംവിധാനവും ഉപയോഗിക്കുക; ബാച്ച്{0}}ലെവൽ സ്ഥിരീകരണം ഉൾപ്പെടുന്നു |
| നൈലോൺ അല്ലെങ്കിൽ പി.എ | ഇടത്തരം മുതൽ ഉയർന്നത് വരെ | ഈർപ്പം ആഗിരണം, ഫില്ലറുകൾ, കണ്ടീഷനിംഗ് വ്യത്യാസങ്ങൾ | സാമ്പിളുകൾ സ്ഥിരമായി കണ്ടീഷൻ ചെയ്യുകയും പ്രൈമർ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്മ ചികിത്സ താരതമ്യം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക |
| TPE, സിലിക്കൺ{0}}തരം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ | വളരെ ഉയർന്നത് | ഉയർന്ന വഴക്കം, രാസ പ്രതിരോധം, കുടിയേറ്റം, മഷി പൊട്ടൽ അല്ലെങ്കിൽ പുറംതൊലി | കൃത്യമായ മെറ്റീരിയലിനായി ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള ഒരു പ്രത്യേക മഷിയും ചികിത്സാ പ്രക്രിയയും ഉപയോഗിക്കുക |
ഒരു സമർപ്പിത ഗൈഡും ഡാസെൻ പരിപാലിക്കുന്നുഫ്ലാറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ യുവി മഷി അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. മെറ്റീരിയൽ -നിർദ്ദിഷ്ട പരിശോധനയ്ക്ക് പകരമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുപകരം ഒരു പിന്തുണാ അവലോകനമായി ഉപയോഗിക്കുക.
ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റ് രീതി എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?
| രീതി | അത് എപ്പോൾ വിലയിരുത്തണം | പ്രയോജനങ്ങൾ | പ്രധാന പരിമിതികൾ |
|---|---|---|---|
| നേരിട്ടുള്ള അച്ചടി | ക്ലീൻ അക്രിലിക്, എബിഎസ്, മഷിക്ക് ഇതിനകം അംഗീകരിച്ച പൂശിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ | ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പ്രക്രിയ സങ്കീർണ്ണതയും അധിക ചികിത്സാ ഘട്ടങ്ങളുമില്ല | റെസിൻ, കോട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വിതരണക്കാരൻ മാറുമ്പോൾ പരാജയപ്പെടാം |
| മാനുവൽ പ്രൈമർ | കുറഞ്ഞ-വോളിയം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, പ്രാദേശിക ചികിത്സ, ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള പ്രതലങ്ങൾ | പരിചയപ്പെടുത്താൻ ലളിതവും താരതമ്യ പരിശോധനയ്ക്ക് ഉപയോഗപ്രദവുമാണ് | ആപ്ലിക്കേഷൻ കനവും ഓപ്പറേറ്റർ സ്ഥിരതയും വ്യത്യാസപ്പെടാം; പ്രൈമർ കാഴ്ചയെ ബാധിച്ചേക്കാം |
| അച്ചടിക്കാവുന്ന പ്രൈമർ | അച്ചടിച്ച പ്രദേശങ്ങൾക്ക് താഴെ മാത്രം ജെറ്റ് പ്രൈമർ ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന സംവിധാനങ്ങൾ | നിയന്ത്രിത പ്ലേസ്മെൻ്റും പൂർണ്ണ-ഉപരിതല ചികിത്സയും കുറച്ചു | അനുയോജ്യമായ ഒരു പ്രിൻ്റർ, പ്രൈമർ, മഷി, ക്യൂറിംഗ് സീക്വൻസ് എന്നിവ ആവശ്യമാണ് |
| കൊറോണ ചികിത്സ | ഫിലിമുകൾ, ഷീറ്റുകൾ, താരതമ്യേന സാധാരണ പ്രതലങ്ങൾ | തുടർച്ചയായ അല്ലെങ്കിൽ നിയന്ത്രിത ഉപരിതല സജീവമാക്കലിന് അനുയോജ്യം | സങ്കീർണ്ണമായ ത്രിമാന പ്രതലങ്ങൾ തുല്യമായി കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടായേക്കാം |
| അന്തരീക്ഷ പ്ലാസ്മ | പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച പ്രദേശങ്ങളും ചില -ത്രിമാന ഭാഗങ്ങളും | ഒരു ലിക്വിഡ് കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കാതെ നിയന്ത്രിക്കാവുന്ന ചികിത്സ | ഉപകരണങ്ങൾ, നോസൽ ദൂരം, വേഗത, ചികിത്സയുടെ ഏകത എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കണം |
| ജ്വാല ചികിത്സ | മെറ്റീരിയൽ ചൂട് സഹിക്കുന്ന തിരഞ്ഞെടുത്ത PP, PE, വാർത്തെടുത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ | അനുയോജ്യമായ ഉപരിതലങ്ങൾ വേഗത്തിൽ സജീവമാക്കാൻ കഴിയും | നേർത്ത ഭിത്തികൾ, ചൂട്{0}}സെൻസിറ്റീവ് ഭാഗങ്ങൾ, അസമമായ ജ്യാമിതി, ഓപ്പറേറ്റർ സുരക്ഷ എന്നിവയ്ക്ക് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ് |
| സംയോജിത ചികിത്സയും പ്രൈമറും | ഒരൊറ്റ രീതി ഉപയോഗിച്ച് പരാജയപ്പെടുന്ന അപ്ലിക്കേഷനുകൾ | ഒരു വിശാലമായ പ്രോസസ്സിംഗ് വിൻഡോ നൽകിയേക്കാം | വിലയും വേരിയബിളുകളും ചേർക്കുന്നു; പൊരുത്തപ്പെടാത്ത പാളികൾ ഇപ്പോഴും പരാജയപ്പെടാം |
ഡ്യൂറബിലിറ്റി ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന ഏറ്റവും സങ്കീർണ്ണമായ പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുക. കൂടുതൽ ചികിത്സ യാന്ത്രികമായി മെച്ചപ്പെട്ടതല്ല. അമിതമായ ചൂട്, അമിതമായ പ്രൈമർ, നോൺ-യൂണിഫോം പ്ലാസ്മ എക്സ്പോഷർ, അല്ലെങ്കിൽ ചികിത്സയ്ക്കും അച്ചടിക്കും ഇടയിലുള്ള നീണ്ട കാലതാമസം എന്നിവ പുതിയ പ്രശ്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിച്ചേക്കാം.
UV ഫ്ലാറ്റ്ബെഡ്, സിലിണ്ടർ, അല്ലെങ്കിൽ ഹൈ-ഡ്രോപ്പ് പ്രിൻ്റർ?
ഫ്ലാറ്റ് ആൻഡ് ഫിക്ചർ-പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ
A ഫ്ലാറ്റ്ബെഡ് യുവി പ്രിൻ്റർഷീറ്റുകൾ, പാനലുകൾ, കേസുകൾ, ഭവനങ്ങൾ, അടയാളങ്ങൾ, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ, നിയന്ത്രണ പാനലുകൾ, ഒരു ഫിക്ചറിൽ തിരശ്ചീനമായി പിടിച്ചിരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ശരിയായ ആരംഭ പോയിൻ്റാണ്.
സ്ഥിരീകരിക്കുക:
- പരമാവധി അച്ചടിക്കാവുന്ന പ്രദേശം
- പരമാവധി മീഡിയ അല്ലെങ്കിൽ ഫിക്ചർ ഉയരം
- സുരക്ഷിതമായ പ്രിൻ്റ് ഹെഡ് ക്ലിയറൻസ്
- ടേബിൾ ലോഡ് കപ്പാസിറ്റി
- വാക്വം സോണിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫിക്ചർ മൗണ്ടിംഗ് ഓപ്ഷനുകൾ
- വെളുത്ത മഷി, വാർണിഷ് കോൺഫിഗറേഷൻ
- ഓരോ സൈക്കിളിലും ലോഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ എണ്ണം
കുപ്പികൾ, കപ്പുകൾ, ട്യൂബുകൾ, റൗണ്ട് കണ്ടെയ്നറുകൾ
ഒരു സമർപ്പിതസിലിണ്ടർ UV പ്രിൻ്റർപ്രിൻ്റ് വണ്ടി അതിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിന് ചുറ്റും ചിത്രം നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ ഉൽപ്പന്നം തിരിക്കുന്നു.
ദിDacen F5 സിലിണ്ടർ UV പ്രിൻ്റർ, ഉദാഹരണത്തിന്, കുപ്പികൾ, കപ്പുകൾ, തെർമോസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ക്യാനുകൾ, മറ്റ് സിലിണ്ടർ അല്ലെങ്കിൽ കോണാകൃതിയിലുള്ള വസ്തുക്കൾ എന്നിവയ്ക്കായി അവതരിപ്പിക്കുന്നു. അതിൻ്റെ പ്രസിദ്ധീകരിച്ച പേജിൽ CMYK, വെള്ള, വാർണിഷ് പിന്തുണ, 45 മുതൽ 125 മില്ലിമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള ശ്രേണി, പ്രിൻ്റ് ദൈർഘ്യം 30 മുതൽ 270 മില്ലിമീറ്റർ വരെ. ഓർഡർ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് അന്തിമ ഉൽപ്പന്ന അളവുകൾ, ടേപ്പർ, ഫിക്ചർ, കോൺഫിഗറേഷൻ എന്നിവ സ്ഥിരീകരിക്കുക. :contentReference[oaicite:6]{index=6}
വലിയ ഉൽപ്പാദന ആവശ്യങ്ങൾക്കായി, എമൾട്ടി-സ്റ്റേഷൻ സിലിണ്ടർ UV പ്രിൻ്റർലോഡിംഗ്, അൺലോഡിംഗ് സമയത്തിൻ്റെ പ്രഭാവം കുറയ്ക്കാം. യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത നേട്ടം കലാസൃഷ്ടി, വെള്ള, വാർണിഷ് പാളികൾ, പ്രിൻ്റ് ഗുണനിലവാര മോഡ്, ഉൽപ്പന്ന കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, ഓപ്പറേറ്റർ വർക്ക്ഫ്ലോ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
വളർത്തിയതും ക്രമരഹിതവുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ
ഹാൻഡിലുകൾ, ആഴത്തിലുള്ള വളവുകൾ, പടികൾ, അല്ലെങ്കിൽ വലിയ ഉയരം വ്യത്യാസം എന്നിവയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഒരു വലിയ പട്ടികയേക്കാൾ കൂടുതൽ ആവശ്യമാണ്. നോസൽ പ്ലേറ്റും താഴ്ന്ന പ്രദേശങ്ങളും തമ്മിലുള്ള അമിതമായ അകലം ഓവർസ്പ്രേ സൃഷ്ടിക്കുകയും എഡ്ജ് ഡെഫനിഷൻ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും, അതേസമയം ഉയർത്തിയ പ്രദേശങ്ങൾ കൂട്ടിയിടി അപകടമുണ്ടാക്കും.
ഡാസൻ്റെ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം അവലോകനം ചെയ്യുകUV ഫ്ലാറ്റ്ബെഡ് പ്രിൻ്റർ ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന-ഡ്രോപ്പ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അച്ചടിക്കുന്നുഅസമമായ ഘടകങ്ങൾ വിലയിരുത്തുമ്പോൾ. അച്ചടിക്കാവുന്ന ഫലം ഇപ്പോഴും യഥാർത്ഥ ഉപരിതല പ്രൊഫൈൽ, ഫിക്ചർ, പ്രിൻ്റ് ഹെഡ് ടെക്നോളജി, മഷി, സ്വീകാര്യമായ ഇമേജ് ഷാർപ്നെസ് എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഘട്ടം ഘട്ടമായി പ്ലാസ്റ്റിക്കിൽ യുവി പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുന്നത് എങ്ങനെ?
ഘട്ടം 1: ആവശ്യമായ പ്രകടനം നിർവ്വചിക്കുക
ക്രമീകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കണമെന്ന് തീരുമാനിക്കുക. വീടിനുള്ളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു അലങ്കാര പാനലിന് വാഷിംഗ്, മദ്യം, സൗന്ദര്യവർദ്ധക വസ്തുക്കൾ, ഉരച്ചിലുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ ഔട്ട്ഡോർ കാലാവസ്ഥ എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമായ ഒരു കുപ്പിയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായ അംഗീകാര പ്രക്രിയ ആവശ്യമാണ്.
നിർവ്വചിക്കുക:
- പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന കൈകാര്യം ചെയ്യലും ഉരച്ചിലുകളും
- ഉൽപ്പന്നം വളയുകയോ വളയുകയോ ചെയ്യുക
- വെള്ളം, ഡിറ്റർജൻ്റ്, എണ്ണ, മദ്യം അല്ലെങ്കിൽ രാസവസ്തുക്കൾ എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെടുക
- ഇൻഡോർ അല്ലെങ്കിൽ ഔട്ട്ഡോർ എക്സ്പോഷർ
- ആവശ്യമായ രൂപവും തിളക്കവും
- ഉപഭോക്തൃ അല്ലെങ്കിൽ വ്യവസായ സ്വീകാര്യത മാനദണ്ഡം
ഘട്ടം 2: മെറ്റീരിയലും ഉപരിതലവും തിരിച്ചറിയുക
പോളിമർ പേര്, വിതരണക്കാരൻ, ഭാഗം നമ്പർ, നിറം, കോട്ടിംഗ് വിവരങ്ങൾ, റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത ഉള്ളടക്കം, നിർമ്മാണ രീതി, മോൾഡ്{0}}റിലീസ് ഏജൻ്റുമാരുടെ അറിയപ്പെടുന്ന ഏതെങ്കിലും ഉപയോഗം എന്നിവ അഭ്യർത്ഥിക്കുക.
മെറ്റീരിയൽ അജ്ഞാതമാകുമ്പോൾ, ജോലിയെ പ്രൊഡക്ഷൻ-തയ്യാർ എന്ന് വിവരിക്കരുത്. ഇത് ഒരു ആപ്ലിക്കേഷൻ ടെസ്റ്റായി കണക്കാക്കുകയും താരതമ്യത്തിനായി മതിയായ സാമ്പിളുകൾ അഭ്യർത്ഥിക്കുകയും ചെയ്യുക.
ഘട്ടം 3: പ്ലാസ്റ്റിക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ വൃത്തിയാക്കുക
ആദ്യം അയഞ്ഞ പൊടി നീക്കം ചെയ്യുക. ഒരു സബ്സ്ട്രേറ്റ്{1}}അനുയോജ്യമായ ക്ലീനിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുക, ഉപരിതലം പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങാൻ അനുവദിക്കുക. വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം പ്രിൻ്റ് ഏരിയയിൽ സ്പർശിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.
അപ്രതീക്ഷിതമായി ബീജസങ്കലനം മാറുകയാണെങ്കിൽ, പുതുതായി വൃത്തിയാക്കിയ സാമ്പിളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധന ആവർത്തിക്കുകയും അവയെ ചികിത്സിക്കാത്ത നിയന്ത്രണങ്ങളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക. മലിനീകരണം, ചികിത്സ, മഷി, അല്ലെങ്കിൽ രോഗശമനം എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് പ്രശ്നം വന്നതെന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു.
ഘട്ടം 4: ഒരു ചെറിയ പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ടെസ്റ്റ് മാട്രിക്സ് നിർമ്മിക്കുക
ഒരേ സാമ്പിളിൽ നിരവധി വേരിയബിളുകൾ മാറ്റരുത്. ഒരു അടിസ്ഥാന താരതമ്യത്തിൽ ഉൾപ്പെടാം:
- നേരിട്ടുള്ള അച്ചടി ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കിയ ഉപരിതലം
- പ്രൈമർ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കിയ ഉപരിതലം
- തിരഞ്ഞെടുത്ത ഫിസിക്കൽ ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കിയ ഉപരിതലം
- പ്രൈമറിനൊപ്പമുള്ള ശാരീരിക ചികിത്സ, ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ മാത്രം
ക്ലീനർ, ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് രീതി, ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പവർ അല്ലെങ്കിൽ സ്പീഡ്, പ്രൈമർ തുക, പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പുള്ള കാലതാമസം, മഷി മോഡ്, യുവി ക്രമീകരണം എന്നിവ രേഖപ്പെടുത്തുക.
ഘട്ടം 5: നിറം, വെള്ള, വാർണിഷ് പാളികൾ തയ്യാറാക്കുക
സുതാര്യവും ഇരുണ്ടതുമായ പ്ലാസ്റ്റിക്കിന് പലപ്പോഴും വർണ്ണ ചിത്രത്തിന് താഴെ ഒരു വെളുത്ത പാളി ആവശ്യമാണ്. വെളുത്ത മഷി അതാര്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, എന്നാൽ അമിതമായ വെള്ള{1}}മഷിയുടെ കനം ക്യൂറിംഗ് ആവശ്യകതകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഉത്പാദനം മന്ദഗതിയിലാക്കാം, വഴക്കം കുറയ്ക്കും, ഉപരിതല ഘടനയെ ബാധിക്കും.
സാധ്യമായ പ്രിൻ്റ് ഘടനകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
- CMYK മാത്രം
- CMYK ന് താഴെ വെള്ള
- നിർദ്ദിഷ്ട ഇമേജ് ഏരിയകൾക്ക് താഴെ വെള്ള തിരഞ്ഞെടുത്തു
- വെള്ള, CMYK, തിരഞ്ഞെടുത്ത വാർണിഷ്
- കൂടുതൽ അതാര്യത ആവശ്യമുള്ളതും സാധുതയുള്ളതുമായ ഒന്നിലധികം വെള്ള പാസുകൾ
ഘട്ടം 6: ഫിക്ചറും പ്രിൻ്റ് ഗ്യാപ്പും നിയന്ത്രിക്കുക
ഉൽപ്പന്ന ഓറിയൻ്റേഷൻ, ഉയർന്ന പോയിൻ്റ്, ഉപരിതല നില, ഫിക്ചർ ക്ലിയറൻസ്, സെൻസർ പ്രവർത്തനം, ലോഡിംഗ് ആവർത്തനക്ഷമത എന്നിവ സ്ഥിരീകരിക്കുക.
ഒരു വലിയ പ്രിൻ്റ് വിടവ് ഓവർസ്പ്രേ അല്ലെങ്കിൽ മങ്ങിയ വിശദാംശങ്ങൾ സൃഷ്ടിച്ചേക്കാം. വളരെ ചെറിയ ഒരു വിടവ് കൂട്ടിയിടി സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. സിലിണ്ടർ പ്രിൻ്റിംഗിനായി, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ വ്യാസം, ചുറ്റളവ്, ക്ലാമ്പിംഗ് മർദ്ദം, അക്ഷീയ വിന്യാസം, റേഡിയൽ റൺഔട്ട്, റൊട്ടേഷൻ ദിശ, ആസൂത്രിത സീം സ്ഥാനം എന്നിവയും സ്ഥിരീകരിക്കുക.
ഘട്ടം 7: ഒരു നിയന്ത്രിത തെളിവ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക
പ്രൂഫ് ഇമേജിൽ ഫൈൻ ടെക്സ്റ്റ്, സോളിഡ് നിറങ്ങൾ, ഗ്രേഡിയൻ്റുകൾ, വെള്ള മഷി, രജിസ്ട്രേഷൻ മാർക്കുകൾ, റിവേഴ്സ് ടെക്സ്റ്റ്, ആവശ്യമുള്ളിടത്ത് വാർണിഷ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുത്തണം. മൂർച്ച, ബാൻഡിംഗ്, വർണ്ണ സാന്ദ്രത, വെളുത്ത അതാര്യത, മഷി പടരൽ, ഉപരിതല ഫിനിഷ്, ടാക്കിനസ്, സീം വിന്യാസം എന്നിവ വിലയിരുത്തുക.
ഡാസൻ്റെ വിശദീകരണംഉൽപ്പാദനത്തിന് മുമ്പ് എന്തുകൊണ്ട് പ്രൂഫിംഗ് ആവശ്യമാണ്ഒരു പൂർണ്ണ ഓട്ടം നടത്തുന്നതിന് മുമ്പ് കലാസൃഷ്ടിയും നിറവും പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള അധിക സന്ദർഭം നൽകുന്നു.
ഘട്ടം 8: പ്രോസസ്സ് പരിശോധിക്കുക, അംഗീകരിക്കുക, റെക്കോർഡ് ചെയ്യുക
നല്ലതായി തോന്നുന്നതുകൊണ്ട് മാത്രം ഒരു സാമ്പിൾ അംഗീകരിക്കരുത്. സമ്മതിച്ച കണ്ടീഷനിംഗ് സമയം അനുവദിക്കുക, തുടർന്ന് ആവശ്യമായ അഡീഷൻ, അബ്രേഷൻ, ഫ്ലെക്സ്, വെള്ളം, ഡിറ്റർജൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ രാസ പരിശോധനകൾ നടത്തുക.
അംഗീകൃത ഉൽപാദന പാചകക്കുറിപ്പ് രേഖപ്പെടുത്തുക:
- പ്ലാസ്റ്റിക് വിതരണക്കാരനും പാർട്ട് നമ്പറും
- മെറ്റീരിയൽ ബാച്ച്
- വൃത്തിയാക്കൽ പ്രക്രിയ
- പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റും പ്രൈമറും
- മഷി സെറ്റും ലെയർ ക്രമവും
- പ്രിൻ്റ് മോഡും ക്യൂറിംഗ് ക്രമീകരണങ്ങളും
- ഫിക്സ്ചർ പതിപ്പ്
- പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങൾ
- ടെസ്റ്റ് നടപടിക്രമവും സ്വീകാര്യത ഫലവും
- അംഗീകാര തീയതിയും റഫറൻസ് സാമ്പിളും
പ്ലാസ്റ്റിക്കിൽ UV ഇങ്ക് അഡീഷൻ എങ്ങനെ പരിശോധിക്കാം?
ഒരു നിർവ്വചിച്ച ടേപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ക്രോസ്{0}}കട്ട് നടപടിക്രമം ഉപയോഗിക്കുക
ഒരു ടേപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ക്രോസ് കട്ട് ടെസ്റ്റിന് ചികിത്സിക്കാത്ത സാമ്പിളുകൾ, പ്രൈമറുകൾ, ചികിത്സാ രീതികൾ, ക്യൂറിംഗ് ക്രമീകരണങ്ങൾ, പ്രൊഡക്ഷൻ ബാച്ചുകൾ എന്നിവ താരതമ്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഓരോ തവണയും ഒരേ കട്ടർ, ടേപ്പ്, മർദ്ദം, കാത്തിരിപ്പ് സമയം, നീക്കംചെയ്യൽ രീതി, വിഷ്വൽ റേറ്റിംഗ് എന്നിവ ടെസ്റ്റ് ഉപയോഗിക്കണം.
ASTM D3359പ്ലാസ്റ്റിക് പോലെയുള്ള ലോഹമല്ലാത്ത സബ്സ്ട്രേറ്റുകളുടെ-ഉപയോഗം ഉൾപ്പെടെ, കോട്ടിംഗ് അഡീഷൻ റേറ്റിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ടേപ്പ്{0}}ടെസ്റ്റ് രീതികൾ വിവരിക്കുന്നു.ISO 2409:2020കോട്ടിംഗ് വേർതിരിക്കലിനുള്ള പ്രതിരോധം വിലയിരുത്തുന്നതിന് ഒരു ക്രോസ്{0}}കട്ട് രീതി നൽകുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയെ അഡീഷൻ്റെ സമ്പൂർണ്ണ അളവുകോലായി വ്യാഖ്യാനിക്കരുതെന്ന് ISO പ്രത്യേകം കുറിക്കുന്നു. :contentReference[oaicite:7]{index=7}
ഈ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്ക് ഒരു ആന്തരിക നടപടിക്രമം നയിക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഉൽപ്പന്നത്തിന് ഏത് റേറ്റിംഗ് സ്വീകാര്യമാണെന്നും അധിക പരിശോധനകൾ ആവശ്യമാണോ എന്നും കമ്പനി ഇപ്പോഴും നിർവചിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ഡൈൻ ലെവൽ ഒരു പാസ് ആയി ഉപയോഗിക്കരുത്
ഒരു PE അല്ലെങ്കിൽ PP ഉപരിതലം ഒരു ടാർഗെറ്റ് നനവ്{0}}ടെൻഷൻ ശ്രേണിയിൽ എത്തിയിട്ടുണ്ടോ എന്ന് ഒരു ഡൈൻ റീഡിങ്ങ് സൂചിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. തിരഞ്ഞെടുത്ത അൾട്രാവയലറ്റ് മഷി, പ്രൈമർ, ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയ എന്നിവ ഉരച്ചിലുകൾ, കഴുകൽ, ഫ്ലെക്സിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ രാസ സമ്പർക്കം എന്നിവയെ അതിജീവിക്കുമെന്ന് ഇതിന് തെളിയിക്കാനാവില്ല.
ഡൈൻ ടെസ്റ്റിംഗ് പ്രസക്തമാകുമ്പോൾ, ഒരു അംഗീകൃത രീതി പിന്തുടരുകASTM D2578അന്തിമ ഉൽപ്പന്ന സ്വീകാര്യത പരിശോധനയ്ക്ക് പകരം-നിയന്ത്രണ ഇൻപുട്ട് ഒരു പ്രക്രിയയായി ഫലം ഉപയോഗിക്കുക.
ആപ്ലിക്കേഷനുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ടെസ്റ്റുകൾ ചേർക്കുക
| ടെസ്റ്റ് | എന്താണ് വിലയിരുത്താൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നത് | സാധാരണ പരാജയ അടയാളങ്ങൾ |
|---|---|---|
| ടേപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ക്രോസ്{0}}മുറിക്കുക | മുറിച്ച അരികുകളിലും അച്ചടിച്ച സ്ഥലങ്ങളിലും വേർതിരിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രതിരോധം | ഫ്ലേക്കിംഗ്, സ്ക്വയർ നീക്കം, എഡ്ജ് ലിഫ്റ്റിംഗ് |
| ഉണങ്ങിയതും നനഞ്ഞതുമായ തടവുക | ആവർത്തിച്ചുള്ള കൈകാര്യം ചെയ്യലിനും ഘർഷണത്തിനുമുള്ള പ്രതിരോധം | വർണ്ണ കൈമാറ്റം, ഗ്ലോസ് നഷ്ടം, ധരിച്ച ചിത്രം |
| സ്ക്രാച്ച് ടെസ്റ്റ് | ഉപരിതല കാഠിന്യം, പ്രാദേശിക ഫിലിം കേടുപാടുകൾ | ഗൗജിംഗ്, ഡിലാമിനേഷൻ, എക്സ്പോസ്ഡ് സബ്സ്ട്രേറ്റ് |
| ബെൻഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലെക്സ് ടെസ്റ്റ് | മഷി-ചലിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഫിലിം ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി | പൊട്ടൽ, വെളുപ്പിക്കൽ, എഡ്ജ് ലിഫ്റ്റിംഗ് |
| വെള്ളം അല്ലെങ്കിൽ ഡിറ്റർജൻ്റ് എക്സ്പോഷർ | വാഷിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ആർദ്ര ഉപയോഗം സമയത്ത് പ്രകടനം | മൃദുവാക്കൽ, പുറംതൊലി, കളങ്കം, തിളക്കം കുറയുന്നു |
| കെമിക്കൽ എക്സ്പോഷർ | മദ്യം, എണ്ണ, സൗന്ദര്യവർദ്ധക വസ്തുക്കൾ അല്ലെങ്കിൽ ക്ലീനർ എന്നിവയ്ക്കുള്ള പ്രതിരോധം | സ്മിയറിങ്, നിറവ്യത്യാസം, വീക്കം, ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ നഷ്ടം |
| ഔട്ട്ഡോർ അല്ലെങ്കിൽ ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ എക്സ്പോഷർ | വെളിച്ചം, താപനില, കാലാവസ്ഥ എന്നിവയ്ക്കുള്ള പ്രതിരോധം | മങ്ങൽ, ചോക്കിംഗ്, പൊട്ടൽ, അഡീഷൻ മാറ്റം |
അൾട്രാവയലറ്റ് മഷി പുറന്തള്ളുന്നത് നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു മികച്ച മാർഗം
പ്ലാസ്റ്റിക്കിൽ നിന്ന് മഷി തൊലി കളയുമ്പോൾ, വിളക്കിൻ്റെ ശക്തി ആദ്യം മാറ്റുന്നത് യഥാർത്ഥ കാരണം മറയ്ക്കാം. ഇനിപ്പറയുന്ന ഡയഗ്നോസ്റ്റിക് ക്രമം ഉപയോഗിക്കുക.
- മലിനീകരണം പരിശോധിക്കുക.പുതിയ സാമ്പിളുകളിൽ വൃത്തിയാക്കൽ ആവർത്തിച്ച് ക്ലീനർ അവശിഷ്ടങ്ങൾ അവശേഷിക്കുന്നില്ലെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക.
- നനവും ചികിത്സയും പരിശോധിക്കുക.ചികിത്സിക്കാത്തതും പ്രൈമർ{0}}ചികിത്സിച്ചതും ശാരീരികമായി ചികിത്സിച്ചതുമായ സാമ്പിളുകൾ താരതമ്യം ചെയ്യുക.
- മഷിയും പ്രൈമർ അനുയോജ്യതയും പരിശോധിക്കുക.സാങ്കേതിക ഡാറ്റ ഷീറ്റുകൾ സ്ഥിരീകരിക്കുക, അംഗീകൃതമല്ലാത്ത സിസ്റ്റങ്ങൾ കൂട്ടിക്കലർത്തുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.
- ക്യൂറിംഗ് പരിശോധിക്കുക.മഷി കനം, വെളുത്ത പാളികൾ, വേഗത, വിളക്കിൻ്റെ അവസ്ഥ, യുവി ക്രമീകരണങ്ങൾ എന്നിവ അവലോകനം ചെയ്യുക.
- മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദം പരിശോധിക്കുക.ബെൻഡിംഗ്, ക്ലാമ്പിംഗ്, താപനില മാറ്റം അല്ലെങ്കിൽ പാക്കേജിംഗ് എന്നിവ ഫിലിം പൊട്ടുകയോ ഉയർത്തുകയോ ചെയ്യുന്നുണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുക.
- ബാച്ച് മാറ്റങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക.പരാജയപ്പെട്ട ഉൽപ്പന്നത്തെ അംഗീകൃത റഫറൻസ് സാമ്പിളും മെറ്റീരിയൽ ബാച്ചും താരതമ്യം ചെയ്യുക.
കുപ്പി, കപ്പ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി, ഡാസെൻ പ്രത്യേക മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം നൽകുന്നുസിലിണ്ടർ UV പ്രിൻ്റിംഗിൽ അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
പ്ലാസ്റ്റിക്കിലെ സാധാരണ യുവി പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ
| പ്രശ്നം | സാധ്യതയുള്ള കാരണങ്ങൾ | ശുപാർശ ചെക്കുകൾ |
|---|---|---|
| ടേപ്പ് പരിശോധനയ്ക്കിടെ മഷി തൊലി കളയുന്നു | മലിനീകരണം, കുറഞ്ഞ ഈർപ്പം, പൊരുത്തമില്ലാത്ത മഷി അല്ലെങ്കിൽ പ്രൈമർ, അപൂർണ്ണമായ ക്യൂറിംഗ് | ആവർത്തിച്ചുള്ള ക്ലീനിംഗ്, ചികിത്സാ രീതികൾ താരതമ്യം ചെയ്യുക, മഷി സംവിധാനം പരിശോധിക്കുക, ക്യൂറിംഗ് ചെയ്യുക |
| മഷി മുത്തുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വലിച്ചെറിയുന്നു | മോശം നനവ്, സിലിക്കൺ, എണ്ണ, ക്ലീനർ അവശിഷ്ടങ്ങൾ | പ്രിൻ്റ് മോഡ് മാറ്റുന്നതിന് മുമ്പ് ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയയും ഉപരിതല ചികിത്സയും പരിശോധിക്കുക |
| മത്സ്യക്കണ്ണുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പിൻഹോളുകൾ | പൊടി, എണ്ണ, സിലിക്കൺ, പൂപ്പൽ{0}}റിലീസ് ഏജൻ്റുകൾ | ഭാഗം കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, വൃത്തിയാക്കൽ, സംഭരണം, ഫിക്ചർ ശുചിത്വം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുക |
| തെളിഞ്ഞ പ്ലാസ്റ്റിക്കിൽ നിറം ദുർബലമായി കാണപ്പെടുന്നു | വെളുത്ത അടിവസ്ത്രമോ അപര്യാപ്തമായ വെളുത്ത സാന്ദ്രതയോ ഇല്ല | തിരഞ്ഞെടുത്ത വെള്ള ചേർക്കുക, രജിസ്ട്രേഷൻ പരിശോധിച്ചുറപ്പിക്കുക, മൊത്തം മഷി കനം നിയന്ത്രിക്കുക |
| ഉൽപ്പന്നം വളയുമ്പോൾ മഷി പൊട്ടുന്നു | മഷി വളരെ കർക്കശമാണ്, അമിതമായ മഷി ഫിലിം, അമിതമായ ക്യൂറിംഗ്, ഉയർന്ന ഉൽപ്പന്ന ചലനം | ഒരു ഫ്ലെക്സിബിൾ മഷി സംവിധാനം വിലയിരുത്തുകയും അനാവശ്യ പാളി കനം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക |
| കുപ്പിയുടെ ചിത്രം സീമിൽ കണ്ടുമുട്ടുന്നില്ല | തെറ്റായ ചുറ്റളവ്, ഉൽപ്പന്നം സ്ലിപ്പിംഗ്, റൊട്ടേഷൻ പിശക്, തെറ്റായ കലാസൃഷ്ടി നീളം | വ്യാസം, ഫിക്ചർ മർദ്ദം, റൊട്ടേഷൻ കാലിബ്രേഷൻ, സീം അലവൻസ് എന്നിവ വീണ്ടും പരിശോധിക്കുക |
| മങ്ങിയ അരികുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഓവർസ്പ്രേ | പ്രിൻ്റ് വിടവ് വളരെ വലുതാണ്, അമിതമായ ഉയരം വ്യത്യാസം, സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി | ലെവലിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തുക, സുരക്ഷിത വിടവ് കുറയ്ക്കുക, ഉയർന്ന-ഡ്രോപ്പ് അനുയോജ്യതയും സ്റ്റാറ്റിക് നിയന്ത്രണവും അവലോകനം ചെയ്യുക |
| മഷി അടഞ്ഞതായി തുടരുന്നു | അപര്യാപ്തമായ ക്യൂറിംഗ്, അമിതമായ മഷി കനം, പൊരുത്തമില്ലാത്ത ക്രമീകരണങ്ങൾ | വിളക്കിൻ്റെ അവസ്ഥ, വേഗത, ലെയർ ഓർഡർ, മഷി പരിധികൾ, യഥാർത്ഥ മഷി സ്പെസിഫിക്കേഷൻ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക |
| ബാച്ചുകൾക്കിടയിൽ അഡീഷൻ മാറുന്നു | പുതിയ റെസിൻ ഫോർമുലേഷൻ, കോട്ടിംഗ്, പിഗ്മെൻ്റ്, റിലീസ് ഏജൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ലെവൽ | ഇൻകമിംഗ് ബാച്ചുകൾ റെക്കോർഡുചെയ്ത് നിർവചിച്ച സ്ഥിരീകരണ പരിശോധന ആവർത്തിക്കുക |
ഉൽപ്പാദന വേഗതയും ചെലവ് ഘടകങ്ങളും
വേഗതയേറിയ പ്രിൻ്റർ എല്ലായ്പ്പോഴും ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ-ചെലവ് ഉൽപ്പാദന സംവിധാനമല്ല. മൊത്തം ചെലവ് ഇനിപ്പറയുന്നവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു:
- മഷി ഉപഭോഗം, പ്രത്യേകിച്ച് വെളുത്ത മഷിയും വാർണിഷും
- പ്രിൻ്റ് ലെയറുകളുടെയും പാസുകളുടെയും എണ്ണം
- പ്രൈമർ അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല{0}}ചികിത്സ ചെലവ്
- ഫിക്സ്ചർ ഡിസൈനും ഓരോ സൈക്കിളിലും ലോഡ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ എണ്ണവും
- ഓപ്പറേറ്റർ ലോഡിംഗ്, അൺലോഡിംഗ് സമയം
- നിരസിച്ച ഭാഗങ്ങളും പുനർനിർമ്മാണവും
- കലാസൃഷ്ടിയുടെ ആവൃത്തി മാറ്റുന്നു
- വൃത്തിയാക്കൽ, അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയം
- ആവശ്യമായ പരിശോധന, പരിശോധന സമയം
ഒരേപോലുള്ള നിരവധി ഭാഗങ്ങൾ ഒരു മൾട്ടി-പാർട്ട് ഫിക്ചറിലേക്ക് ലോഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമ്പോൾ ഫ്ലാറ്റ്ബെഡ് പ്രിൻ്റിംഗ് കാര്യക്ഷമമായേക്കാം. ഒരു സമർപ്പിത സിലിണ്ടർ പ്രിൻ്റർ സാധാരണയായി 360-ഡിഗ്രി ബോട്ടിലിനും കപ്പിനും അലങ്കാരമായി വിലയിരുത്താൻ എളുപ്പമാണ്, അതേസമയം ലോഡിംഗ് സമയം ഒരു പ്രധാന ഉൽപ്പാദന പരിമിതിയാകുമ്പോൾ ഒരു മൾട്ടി-സ്റ്റേഷൻ സിസ്റ്റം കൂടുതൽ മൂല്യം നൽകിയേക്കാം.
UV പ്രിൻ്റിംഗ് വേഴ്സസ് പാഡ് പ്രിൻ്റിംഗ് ആൻഡ് സ്ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ്
| രീതി | ഏറ്റവും അനുയോജ്യം | പ്രയോജനങ്ങൾ | പ്രധാന പരിമിതികൾ |
|---|---|---|---|
| യുവി ഡിജിറ്റൽ പ്രിൻ്റിംഗ് | പൂർണ്ണ-വർണ്ണ ചിത്രങ്ങൾ, വേരിയബിൾ ഡാറ്റ, പതിവ് കലാസൃഷ്ടികൾ, ഫ്ലാറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സിലിണ്ടർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ | ഡിജിറ്റൽ വർക്ക്ഫ്ലോ, ഓരോ ഡിസൈനിനും പ്ലേറ്റ് ഇല്ല, വെള്ള, വാർണിഷ് ഓപ്ഷനുകൾ | സബ്സ്ട്രേറ്റ് പരിശോധന, അനുയോജ്യമായ ഫിക്ചറുകൾ, അഡീഷൻ നിയന്ത്രണം എന്നിവ ആവശ്യമാണ് |
| പാഡ് പ്രിൻ്റിംഗ് | ചെറിയ സ്പോട്ട്{0}}വർണ്ണ ഗ്രാഫിക്സ്, ഇടുങ്ങിയ പ്രദേശങ്ങൾ, സങ്കീർണ്ണമായ രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങൾ | വളഞ്ഞതും ക്രമരഹിതവുമായ പ്രതലങ്ങളിൽ എത്താൻ കഴിയും | പാഡുകൾ, പ്ലേറ്റുകൾ, മഷി തയ്യാറാക്കൽ, നിറം{0}}അനുസരിച്ചുള്ള{1}}നിറം എന്നിവ ആവശ്യമാണ് |
| സ്ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് | ബോൾഡ് ഗ്രാഫിക്സ്, വലിയ മഷി നിക്ഷേപങ്ങൾ, ആവർത്തിച്ചുള്ള ഓർഡറുകൾ | ശക്തമായ സ്പോട്ട്{0}}വർണ്ണ കവറേജിനായി പ്രക്രിയ സ്ഥാപിച്ചു | ഓരോ ഡിസൈനിനും നിറത്തിനും സ്ക്രീനുകളും സജ്ജീകരണവും ആവശ്യമാണ് |
| ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കൈമാറ്റം | ഫോയിൽ ഇഫക്റ്റുകളും തിരഞ്ഞെടുത്ത ഉയർന്ന-ആവർത്തന ആപ്ലിക്കേഷനുകളും | വ്യത്യസ്തമായ അലങ്കാര ഇഫക്റ്റുകളും ആവർത്തനക്ഷമതയും | ചൂട്, മർദ്ദം, അനുയോജ്യമായ കൈമാറ്റങ്ങൾ, ടൂളിംഗ് എന്നിവ ആവശ്യമാണ് |
പ്രോജക്റ്റിന് ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് ഗ്രാഫിക്സ്, ഒന്നിലധികം നിറങ്ങൾ, ചെറിയ സജ്ജീകരണ സമയം, വേരിയബിൾ വിവരങ്ങൾ, വെളുത്ത മഷി, തിരഞ്ഞെടുത്ത വാർണിഷ് അല്ലെങ്കിൽ പതിവ് ഡിസൈൻ മാറ്റങ്ങൾ എന്നിവ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ UV പ്രിൻ്റിംഗ് സാധാരണയായി വിലയിരുത്തേണ്ടതാണ്. വളരെ ആവർത്തിച്ചുള്ള, ലളിതമായ സ്പോട്ട്{1}}കളർ ജോലികൾക്ക് പാഡ് അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് കൂടുതൽ ലാഭകരമായി നിലനിൽക്കും.
ഒരു ചിത്രീകരണ പ്ലാസ്റ്റിക്-കപ്പ് മൂല്യനിർണ്ണയ വർക്ക്ഫ്ലോ
ദുർബലമായ നിറങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുകയും ടേപ്പ് പരിശോധനയിൽ പരാജയപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്ന സുതാര്യമായ പോളിപ്രൊഫൈലിൻ കപ്പ് പരിഗണിക്കുക. നിയന്ത്രിത മൂല്യനിർണ്ണയം ഈ ക്രമം പിന്തുടരാം:
- റെസിൻ സ്ഥിരീകരിക്കുക, വിതരണക്കാരൻ ഒരു റിലീസ് ഏജൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന്.
- അംഗീകൃത രീതി ഉപയോഗിച്ച് നിരവധി സാമ്പിളുകൾ വൃത്തിയാക്കുകയും ചികിത്സയില്ലാത്ത നിയന്ത്രണം നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുക.
- നേരിട്ടുള്ള പ്രിൻ്റിംഗ്, പ്രൈമർ, ഒരു സാധുതയുള്ള ഉപരിതല-ചികിത്സാ രീതി എന്നിവ താരതമ്യം ചെയ്യുക.
- സുതാര്യമായ കപ്പിൽ വർണ്ണ സാന്ദ്രത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ നിയന്ത്രിത വെളുത്ത അടിവസ്ത്രം ചേർക്കുക.
- കലാസൃഷ്ടി, ഫിക്ചർ, പ്രിൻ്റ് മോഡ്, യുവി ക്രമീകരണങ്ങൾ എന്നിവ താരതമ്യത്തിലുടനീളം ഒരേപോലെ നിലനിർത്തുക.
- നിർവചിക്കപ്പെട്ട കാലയളവിലേക്ക് സാമ്പിളുകൾ കണ്ടീഷൻ ചെയ്ത് അതേ ടേപ്പ്, വെറ്റ്{0}}റബ്, ഡിറ്റർജൻ്റ് ടെസ്റ്റുകൾ എന്നിവ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക.
- യഥാർത്ഥ ഉപയോഗ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ-സങ്കീർണ്ണ പ്രക്രിയയ്ക്ക് മാത്രം അംഗീകാരം നൽകുക.
ഡാസൻ്റെസുതാര്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക് കപ്പ് സാമ്പിളുകൾഒപ്പംകുപ്പി അച്ചടി ഉദാഹരണങ്ങൾപ്രസക്തമായ ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫോർമാറ്റുകൾ കാണിക്കുക. സാമ്പിൾ ഫോട്ടോഗ്രാഫുകൾ ദൃശ്യശേഷി പ്രകടമാക്കുന്നു, എന്നാൽ മുകളിൽ വിവരിച്ച ടെസ്റ്റ് പ്രക്രിയയിലൂടെ ഉൽപ്പാദന ദൈർഘ്യം ഇപ്പോഴും സ്ഥിരീകരിക്കപ്പെടണം.
ഒരു പ്രിൻ്റർ ശുപാർശ അഭ്യർത്ഥിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് തയ്യാറാക്കേണ്ട വിവരങ്ങൾ
പ്രോജക്റ്റ് വിവരങ്ങൾ ആറ് ഗ്രൂപ്പുകളായി ക്രമീകരിക്കുക:
- മെറ്റീരിയൽ:റെസിൻ, വിതരണക്കാരൻ, ഭാഗം നമ്പർ, നിറം, കോട്ടിംഗ്, റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത ഉള്ളടക്കം, നിർമ്മാണ രീതി
- ജ്യാമിതി:ഉൽപ്പന്ന അളവുകൾ, അച്ചടിക്കാവുന്ന ഏരിയ, ഉയരം വ്യത്യാസം, വ്യാസം, ടേപ്പർ, ഹാൻഡിലുകൾ, സീമുകൾ, ഉയർത്തിയ സവിശേഷതകൾ
- പ്രിൻ്റ് ആവശ്യകതകൾ:കലാസൃഷ്ടി, നിറങ്ങൾ, വെള്ള മഷി, വാർണിഷ്, ടെക്സ്ചർ, പ്രിൻ്റ് ആംഗിൾ, 360-ഡിഗ്രി കവറേജ്
- ഈട്:ഉരച്ചിലുകൾ, കഴുകൽ, വളയുക, രാസവസ്തുക്കൾ, ഔട്ട്ഡോർ എക്സ്പോഷർ, ആവശ്യമായ ടെസ്റ്റ് സ്റ്റാൻഡേർഡ്
- ഉത്പാദനം:പ്രതിദിന വോളിയം, ഓർഡർ വലുപ്പം, ആർട്ട്വർക്ക് മാറ്റത്തിൻ്റെ ആവൃത്തി, ലോഡിംഗ് രീതി, ടാർഗെറ്റ് സൈക്കിൾ സമയം
- സാമ്പിളുകൾ:പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്, പ്രിൻ്റ്, ക്യൂറിംഗ്, ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് അഡീഷൻ ടെസ്റ്റുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് മതിയായ ഭൗതിക ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ
പതിവായി ചോദിക്കുന്ന ചോദ്യങ്ങൾ
എല്ലാത്തരം പ്ലാസ്റ്റിക്കിലും യുവി മഷി പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കുമോ?
A: ഇല്ല. അഡീഷൻ റെസിൻ, അഡിറ്റീവുകൾ, കോട്ടിംഗുകൾ, മലിനീകരണം, മഷി, പ്രൈമർ, ചികിത്സ, ക്യൂറിംഗ്, അന്തിമ ഉപയോഗം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പന്നം ഒരു സമ്പൂർണ്ണ പ്രക്രിയയായി യോഗ്യത നേടിയിരിക്കണം.
യുവി പ്രിൻ്റിംഗിന് മുമ്പ് എല്ലാ പ്ലാസ്റ്റിക്കിനും പ്രൈമർ ആവശ്യമുണ്ടോ?
A: ഇല്ല. ചില വൃത്തിയുള്ള അക്രിലിക്, ABS, PVC, PET, പൂശിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ പ്രൈമർ ഇല്ലാതെ ആവശ്യമായ നിലവാരം പുലർത്തിയേക്കാം. PP, PE, സിലിക്കൺ{2}}തരം മെറ്റീരിയലുകൾ, ചില പൂശിയ പ്രതലങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് അധിക ചികിത്സ ആവശ്യമായി വരാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.
UV പ്രിൻ്ററിന് പോളിപ്രൊഫൈലിൻ, പോളിയെത്തിലീൻ എന്നിവയിൽ പ്രിൻ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ?
A: അതെ, എന്നാൽ ഈ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ കുറഞ്ഞ ഈർപ്പവും രൂപീകരണ വ്യത്യാസങ്ങളും കാരണം പലപ്പോഴും ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. പ്രൈമർ, പ്ലാസ്മ, കൊറോണ അല്ലെങ്കിൽ നിയന്ത്രിത ജ്വാല ചികിത്സ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
സുതാര്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക്കിൽ എനിക്ക് വെളുത്ത മഷി അച്ചടിക്കാൻ കഴിയുമോ?
ഉ: അതെ. വർണ്ണ സാന്ദ്രത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് CMYK യുടെ താഴെയായി വെളുത്ത മഷി പ്രിൻ്റ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്, ഒരു ഒറ്റപ്പെട്ട ഡിസൈൻ ഘടകമായി ഉപയോഗിക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ തിരഞ്ഞെടുത്ത പ്രദേശങ്ങളിൽ പരിമിതപ്പെടുത്താം.
പ്ലാസ്റ്റിക് കുപ്പികൾക്ക് അനുയോജ്യമായ UV പ്രിൻ്റർ ഏതാണ്?
A: ഉരുണ്ട കുപ്പികൾ, കപ്പുകൾ, ട്യൂബുകൾ, തെർമോസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ക്യാനുകൾ എന്നിവയുടെ ശരിയായ ആരംഭ പോയിൻ്റാണ് സിലിണ്ടർ UV പ്രിൻ്റർ. വ്യാസം, അച്ചടിക്കാവുന്ന നീളം, ടേപ്പർ, സീം ആവശ്യകതകൾ, ഉൽപ്പാദന അളവ്, മഷി കോൺഫിഗറേഷൻ എന്നിവ സ്ഥിരീകരിക്കുക.
അൾട്രാവയലറ്റ് മഷി പ്ലാസ്റ്റിക്ക് കളയുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
A: മലിനീകരണം, മോശം നനവ്, പൊരുത്തമില്ലാത്ത മഷി അല്ലെങ്കിൽ പ്രൈമർ, അപര്യാപ്തമായ അല്ലെങ്കിൽ അനുയോജ്യമല്ലാത്ത ചികിത്സ, അപൂർണ്ണമായ ക്യൂറിംഗ്, അമിതമായ മഷി കനം അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദം എന്നിവയാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ കാരണങ്ങൾ.
UV പ്രിൻ്റിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് വാട്ടർപ്രൂഫിൽ ആണോ?
A: ഒരു ക്യൂർഡ് UV പ്രിൻ്റ് സാധാരണ വാട്ടർ എക്സ്പോഷറിനെ പ്രതിരോധിച്ചേക്കാം, എന്നാൽ "വാട്ടർപ്രൂഫ്", "ഡിഷ്വാഷർ-സുരക്ഷിതം", "കെമിക്കൽ-റെസിസ്റ്റൻ്റ്" എന്നിവ ഉൽപ്പന്ന-ലെവൽ ക്ലെയിമുകളാണ്. ജലത്തിൻ്റെ താപനില, എക്സ്പോഷർ സമയം, ഡിറ്റർജൻ്റ്, ഉരച്ചിലുകൾ, അടിവസ്ത്രം, ഉദ്ദേശിച്ച ഉപയോഗം എന്നിവയ്ക്കായി അവർക്ക് നിർവചിക്കപ്പെട്ട പരിശോധനകൾ ആവശ്യമാണ്.
ഓരോ മെറ്റീരിയൽ ബാച്ചും പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ടോ?
A: എല്ലാ പ്രൊഡക്ഷൻ ലോട്ടിനും ഒരു സമ്പൂർണ്ണ യോഗ്യതാ പരിശോധന ആവശ്യമായി വരില്ല, എന്നാൽ വിതരണക്കാരൻ, റെസിൻ, നിറം, കോട്ടിംഗ്, മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ, പ്രൈമർ, മഷി, അല്ലെങ്കിൽ ചികിത്സയുടെ അവസ്ഥ എന്നിവ മാറുമ്പോൾ ഒരു നിർവ്വചിച്ച ഇൻകമിംഗ്{0}}മെറ്റീരിയൽ സ്ഥിരീകരണം ഉചിതമാണ്.
അന്തിമ ശുപാർശ
പ്ലാസ്റ്റിക്കിലെ വിജയകരമായ UV പ്രിൻ്റിംഗ് നാല് ബന്ധിപ്പിച്ച തീരുമാനങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു: മെറ്റീരിയൽ തിരിച്ചറിയുക, ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന ഏറ്റവും ലളിതമായ ചികിത്സ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, പ്രിൻ്ററും ഫിക്ചറും ഉൽപ്പന്ന ജ്യാമിതിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക, ആവർത്തിച്ചുള്ള പരിശോധനകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഫലം പരിശോധിക്കുക.
ഫ്ലാറ്റ് ഷീറ്റുകൾ, പാനലുകൾ, കേസുകൾ, ഫിക്ചർ{0}}ഹോൾഡ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി, ഒരു ഫ്ലാറ്റ്ബെഡ് പ്രിൻ്റർ മൂല്യനിർണ്ണയത്തോടെ ആരംഭിക്കുക. കുപ്പികൾ, കപ്പുകൾ, ട്യൂബുകൾ, മറ്റ് കറങ്ങുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി, ഒരു സമർപ്പിത സിലിണ്ടർ സിസ്റ്റം വിലയിരുത്തുക. ഉയർന്നതോ ക്രമരഹിതമായതോ ആയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന-ഡ്രോപ്പ് സാങ്കേതികവിദ്യയോ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ ഫിക്ചറോ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
ഒരു മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, മെറ്റീരിയൽ വിവരങ്ങൾ, ഉൽപ്പന്ന അളവുകൾ, കലാസൃഷ്ടി, ആവശ്യമായ ഈട്, ഉൽപ്പാദന അളവ്, ഭൗതിക സാമ്പിളുകൾ എന്നിവ നൽകുക. നിങ്ങൾക്ക് കഴിയുംഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രിൻ്റിംഗ് മൂല്യനിർണ്ണയത്തിനായി ഡാസനെ ബന്ധപ്പെടുകഅതിനാൽ പ്രിൻ്റർ, മഷി കോൺഫിഗറേഷൻ, ഫിക്ചർ, പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റ്, സാമ്പിൾ{0}} ടെസ്റ്റ് പ്ലാൻ എന്നിവ ഒരുമിച്ച് വിലയിരുത്താൻ കഴിയും.
